沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有yi气体排入大气中。由于沸石进行了改性，沸石转轮吸附设备，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不***的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：

1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备

高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，脱附必须提高温度，沸石转轮吸附，因此，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，必须在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。

2、注意脱附热容量和高温脱附处理

沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却不彻底，影响吸附段效果；如果要提高脱附再生风量，就得降低其浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的***物质成分，使其达到活化的效果。

3、预处理的重要性

为了提高转轮使用寿命及吸附容量，必须对气体进行预处理。含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。

4、定期用洁净水进行***清洗

沸石转轮在清洗时需要注意水质状况，如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐，导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞；不仅水中所含的lv仿会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能，同时水中所含微量***物质也会使沸石遭受毒化。所以必须利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状，还要将系统冷却段干净空气做为气流载体，才能达到明显的清洁***。

浅析VOCs沸石转轮净化系统

沸石转轮作为近几年来发展较快的一种技术，因为其特有的技术优势和环境保护质量，已经受到越来越多的公司和厂家的青睐。

沸石转轮浓缩设备用于有机废气的治理，特别适合于大风量、低浓度的场合，诸如：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。

通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。在此过程中，沸石转轮浓缩，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。

沸石是一种多孔性骨架型硅吕酸盐，选择吸附、可作为离子交换剂、吸附分离剂、催化剂;内部的孔穴对大小不同的分子可进行选择性吸附，通过改性得到新型的人造沸石，新型复合材料由于较高的空隙率、好的化学稳定性，可调的孔结构和高的比表面积(介孔壁上附有微孔)，大为提高了吸附VOC的能力。沸石在介孔孔壁上存在微孔结构，微孔对低浓度甲笨显示出了良好的吸附性能，这是因为沸石的孔径更大，在有序的介孔壁上附有微孔，这些结构上的差异使沸石的传质阻力非常小，从穿透点到吸附饱和之间的时间要短，吸附速率更快。沸石的比表面积为1126m2/g，平均孔径更大，介孔壁上附有微孔，因此传质阻力小，吸附有机物速率更快，微孔和介孔共存的特点，平均孔径大，对大分子和高浓度的VOCs具有更好的吸附能力。

沸石转轮吸附浓缩性能特点

1、浓缩比大。浓缩倍数可达5-15倍，可大大缩小后处理设备的规格，降低后续处理设备建造及运行的成本。

2、运行费用低。沸石转轮吸附VOCs产生的压降低，可大大减少电力能耗。

3、操作简章，维护方便。沸石转轮整体系统采用预组及模块化设计，便于安装，且提供了持续性及无人化的操控模式。

4、吸、脱附效果好，废气处理效率高（95%以上），经过转轮浓缩后的废气，沸石转轮，可达到***排放标准。

5、运行安全稳定。沸石转轮由无机氧化物组成，不燃，安全性高。

6、适用范围广，由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的笨乙烯和环己同等具有热聚合性的VOCs，也能使用疏水性分子筛有效率地进行处理。

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