沸石要求

采用天然沸石，结合实际应用需求，将沸石设计成筒式和盘式，用户可根据废气中VOCs的性状、成分以及风量选用不同形式的沸石。沸石含有率一定要高，才能使沸石的吸附浓缩性能更加***，特别是芳香族类有机物，沸石转轮，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。除了技术要求之外，还要要求服务商有足够的VOCs治理经验，面对含有任何成分的废气，都能做出精准完善的方案，确保方案的可执行性，并且达标排放。

沸石转轮吸附浓缩性能特点

1、浓缩比大。浓缩倍数可达5-15倍，可大大缩小后处理设备的规格，降低后续处理设备建造及运行的成本。

2、运行费用低。沸石转轮吸附VOCs产生的压降低，可大大减少电力能耗。

3、操作简章，维护方便。沸石转轮整体系统采用预组及模块化设计，便于安装，且提供了持续性及无人化的操控模式。

4、吸、脱附效果好，废气处理效率高（95%以上），经过转轮浓缩后的废气，可达到***排放标准。

5、运行安全稳定。沸石转轮由无机氧化物组成，沸石转轮吸附，不燃，沸石转轮吸附浓缩 RTO装置，安全性高。

6、适用范围广，由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的笨乙烯和环己同等具有热聚合性的VOCs，也能使用疏水性分子筛有效率地进行处理。

沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有yi气体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不***的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：

1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备

高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，脱附必须提高温度，因此，沸石转轮浓缩设备，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，必须在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。

2、注意脱附热容量和高温脱附处理

沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却不彻底，影响吸附段效果；如果要提高脱附再生风量，就得降低其浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的***物质成分，使其达到活化的效果。

3、预处理的重要性

为了提高转轮使用寿命及吸附容量，必须对气体进行预处理。含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。

4、定期用洁净水进行***清洗

沸石转轮在清洗时需要注意水质状况，如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐，导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞；不仅水中所含的lv仿会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能，同时水中所含微量***物质也会使沸石遭受毒化。所以必须利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状，还要将系统冷却段干净空气做为气流载体，才能达到明显的清洁***。

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