催化燃烧需要在一定温度条件下进行

催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度以及废气单位热值，又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。设计时设备预热应为动态，而非静态预热；初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

催化燃烧RCO和RTO区别

通俗说RCO就是采用催化燃烧法的催化燃烧设备。催化燃烧RCO和RTO区别 RTO需要把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。催化燃烧RCO是一种新的催化技术，它具有RTO ***回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，其热回收率高达95%以上。催化燃烧RCO 系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，不仅降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

催化燃烧能有机废气污染问题

催化燃烧能有机废气污染问题，废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。活性炭吸附法，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。环保部门已经下发文件，禁止使用uv光氧、等离子等单一工艺处理有机废气。

利用催化剂降低燃烧温度,加速******气体完全氧化的方法

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速******气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。催化燃烧设备是现代废气处理的常用装置，按照实际工况安装后，厂家会向用户讲解催化燃烧工艺流程，及详细操作方法，以确保按照顺序施工，既能做到净化处理，也能保证人身安全及设备性能。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度比较低，浓度也较低，且热量不能自给，然后进入到反应器之前，先要在预热室里加热升温，燃烧净化之后的气体会在热交换器内部与未处理废气进行热交换，从而回收一些部分热量。