净蓝科技有限公司(图)-天津催化燃烧设备-RTO催化燃烧设备
作者:蓝甜科技2019/11/29 6:40:19





天津市净蓝科技有限公司集研发、生产、经营环保设备的***公司,主营废气、油雾、油烟、粉尘环保设备和环保工程承接。公司从环保技术开发、技术咨询、技术服务到产品销售为一体形成了从工业废气净化、油雾收集到所有环保定型产品之大全,并根据客户要求,现场设计,安装调试和***服务。

焦化行业全工段VOCs末端治理解决方案

一、焦化行业有机废气特点

①废气来源:粗ben工段的废气主要来自于泵在打料和进料过程中的气体逸散以及储罐内原料的表面挥发。包括粗本贮槽、贫油槽、洗油槽、地下槽和粗本计量槽等区域。冷鼓工段的废气主要指氨气、硫化青和少量的VOCs。主要来自焦油贮槽、氨水槽、焦油中间槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脱硫工段的废气主要是氨气、硫化青和少量的VOCs。来自于母液槽、再生槽和破泡沫槽等区域。污水调节池工段的废气主要是苯系物有机挥发物,RTO催化燃烧设备价格,***对苯系物进行处理。

②尾气分析:粗本罐区气体具有流量小,浓度较高的特点。要根据罐内压强变化间歇性工作,对粗本成分进行回收。冷鼓工段的生产状况属常年连续开机,系统稳定运行,排气连续、稳定,需要对尾气进行连续处理。主要成分为焦油、硫化青、水蒸气、氨气、萘、苯系物等有机、无机混合物。

③废气浓度:粗本罐区原料直接挥发,苯的沸点为80.1℃,是轻液,极易挥发,天津催化燃烧设备,故粗笨罐区VOCs浓度含量高;其根据经验,冷鼓工段废气浓度较低。具体浓度根据***机构检测结果为准;

④废气温度:粗本罐区为常温储罐。冷鼓工段废气经过降温后,气体温度均低于200℃(通常在80℃以下)。

⑤废气风量:粗本罐区:储罐的大呼吸排放来源于储罐进料过程,废气流量跟进出料泵的流量相关,小呼吸为因温度变化储罐内的气体体积膨胀而呼出的废气量。装车过程排放的机油气采用蒸气平衡系统。

⑥排放方式:粗本罐区呼吸阀连接冷凝回收设备,经过15 m烟囱排放;冷鼓、脱硫段排放口废气经收集处理后,经过15 m烟囱排放;污水池表面需要加盖收集挥发的废气经过顶部安装管道通入废气治理设备除臭、除VOC之后,天津RTO催化燃烧设备,经过15 m烟囱排放。

二、达标排放要求

焦化行业,粗本罐区气体主要成分为苯,冷鼓工段主要气体成分为焦油气,根据《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)、《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定的主污染物排放限值,还需要结合当地的***要求。





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RTO性能特点

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大、浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率较高(gt;95%)

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化效率高(三室gt;99%)

维护工作量少、操作安全可靠

有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长




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废气处理之催化燃烧法


1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。

2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。

①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂***,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。

从需要预热这一点出发,催化燃烧法***适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,RTO催化燃烧设备,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。

③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理这个气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器***装设,其间用管道连接。对于处理这个气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。







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