建筑钢结构主要使用哪几种低碳钢？

普通碳素结构钢

按现行***标准《碳素结构钢》(GB700-88)规定，碳素结构钢分5个牌号，即Q195215、(235、0255和Q275，其中Q是代表钢材屈服点的字母，随后的数值表示屈服点的大小，如Q235表示a，=235N/mm2的钢材。每个牌号内又有不同的质量等级(可达四种)，表示为A、B、C、D。对钢材脱氧方法也应在质量等级后表明。不同牌号、不同等级的钢材对化学成分和力学性能指标要求不同。

建筑钢结构中应用的碳素钢是Q235(即以前标准中的3号钢)，也是现行标准中质量等级齐全的，其质量等级C、D的，不论从其含碳量控制严格程度或对冲击韧性的保证，都优先为焊接结构所采纳使用。

碳素结构钢

碳素结构钢是以满足不同的加工要求，而赋予相应性能的碳素钢，所以价格高，一般不用于建筑钢结构、特定条件下的少量应用常常发生在因规格欠缺而必需的材料代用、这时于以代劣，例如以往钢网架结构中在用20号钢钢管代替3号铜钢管来解决供货。

低合金高强度结构钢的分类和性质

低合金高强度结构钢是指在炼钢过程中增謬一些合金元素，其总量不超过5%的钢材加入合金元素后钢材强度可明显提高，使钢结构构件的强度、刚度、稳定三个主要控制指标都能有充分发挥，尤其在大跨度或重负载结构中优点更为突出，一般可比碳素结构钢节约20%左右的用钢量。

按新版的***标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94取代GB1591-88)中规定，低合金高强度结构钢的牌号表示方法已经与碳素结构钢一致，即由代表屈服点的汉语拼音字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)三个部分按顺序排列表示。钢的牌号共有Q295、Q345、0390、Q420和Q460五种，随着质量等级的变动，其化学成分和力学性能也有变化。

235MPA、345MPA、390MPA、420MPA、460MPA

***的高强度耐磨钢板供应商，致力于国产耐磨钢板，包括NM360、NM400、NM450、NM500，Mn13高猛钢板，及进口超耐磨钢X400、X400W(耐热耐磨钢)、X450、X500，特厚钢板Q345B、Q345C、Q345D、Q345E，高强板Q460C/D、Q550D/E、Q690D/E、Q890D/E、Q960D/E，合金板15CrMo、12Cr1MoV的批量销售、仓储、切割配送等***服务。

高建板的分类高建板的牌号分为屈服点235MPA、345MPA、390MPA、420MPA和460MPA五个强度级别，各强度级别分为Z向和非Z向钢，黄石板，Z向钢有Z15、Z25、Z35三个等级，各牌号又按不同冲击试验要求分质量等级，各牌号均具有良好的焊接性能。

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根据GB/T221《钢铁产品牌号表示方法》的规定和工程结构用碳素钢和低合金高强度钢的表示方法，考虑建筑结构用钢的特性，并突出高层建筑，订货时的牌号由代表建筑结构用钢和屈服点的汉语拼音字母、钢板的屈服点数值、质量级别符号组成。

对于厚度方向性能钢板，在质量等级符号后加上厚度方向性能级别，如Q345GJCZ25，瑞典耐磨钢板，其中Q、G、J分别为屈服点、高层、建筑的首位汉语拼音字母；345为屈服点数值，单位MPA；Z25为厚度方向性能级别；C为质量等级，合金钢35crmov，对应于0℃冲击试验温度?

? 高建钢的用途安钢自1996年开始大规模开发高层建筑结构用钢板，建筑结构用钢板的开发生产量已累计达12万T，屈服强度级别达到460MPA。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，耐磨钢板nm360，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。

其切割速度取决于钢板等级和厚度 　　

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 　　切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。 　　

切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

　　 降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观***和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。 　　

切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。 　　

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。

水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形，切割后可以直接对工件进行冷却。

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