40Cr热处理:? 一次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油?第二次淬火加热温度(℃):-?回火加热温度(℃):520;?40CR圆材?40CR圆材? 抗拉强度(σb/MPa):≥980?屈服点(σs/MPa):≥785?断后伸长率(δ5/%):≥9?断面收缩率(ψ/%):≥45?冲击吸收功(Aku2/J):≥47? 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤207?
40Cr国外相对应的牌号? 我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42***、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AIS/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、国际标准化***ISO标准钢号41Cr4。
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【临界点温度】?? (近似值)?Ac3=780℃??
【正火规范】? 温度850~870℃,硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】?? 温度740~760℃,保温时间4~6h,再以5~10℃/h的冷速,降温到≤600℃,出炉空冷。?? 处理前硬度≤217HBS,软化后硬度≤163HBS。??
【生铁屑保护摆动回火规范】?? (670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,再随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,?(710±10)℃×2h,随炉降温,共3个循环,再降温至550℃,出炉空冷。处理后硬度153HBS。??
【调质处理规范】?? 淬火温度850℃?±10℃,油冷;回火温度520℃±10℃,水、油空冷。?
抗腐蚀原理? 耐候抗腐蚀所含的特殊元素,与大气接触后,形成一层氧化物膜,这层坚固的膜使耐候抗腐蚀与外界隔离,不再受气候影响,而达到耐候抗腐的目的。当耐候抗腐蚀或普通钢料暴露于大气中,与水分、氧气接触后,会发生下列化学反应:Fe 0.5O2 H2O→Fe(OH)2?2Fe(OH)2 0.5O2 H2O→2Fe(OH)3?
耐候抗腐蚀钢料外因为有一层坚固的膜,阻绝水分、氧气与钢料再起化学反应,至于为什么耐候抗腐蚀中因含有少量的铜、铬、磷等就能生成一层保护膜,到目前为止尚未定论,但是我们可以由下列几点而得到一些启示。?
(1)耐候抗腐蚀的基底层几乎没有FeOOH(Fe2O3.H2O的实验式)生成,在FeOOH层与基底层之间,形成一层坚固的氧化物膜。但普通钢料则没有此种情形,FeOOH甚至直接于基底层上生成,因此造成了裂缝,进而剥落。?
(2)FeOOH层与基底层之间的氧化物膜呈状不定形(radiographicallyamorphous)。?
(3)铜、铬、磷均集中在不定形层上,而硫则以***根的形式均匀分布在这层氧化物膜上,但普通的钢料,硫则多集中在外层的氧化物上。?
COR-TEN钢料与一般钢料的腐蚀率比较,锰钢板,可由两个外露实验表示出来。个实验是在美国新泽西州凯尼地方做的,
第二个实验是在日本兵库县做的(这两个实验地点都是工业区)。
COR-TEN于实验三至四年后,腐蚀就停止了,而其它实验钢料则仍然继续锈蚀。?
友利通达金属公司是一家***从事耐磨钢板、NM360耐磨钢板,NM400耐磨钢板,NM450耐磨钢板,NM500耐磨钢板,NM600耐磨钢板批发零售、精密加工的企业,是一家钢材产品销售以及钢材精密加工,工程制作,物流配送为一体的厂家。
铸造工艺是保证高锰钢铸件质量的关键。编制这种钢的工艺时主要考虑避免裂纹生成。影响裂纹产生的主要因素有:铸件结构、工艺参数、浇冒口设置、型芯结构形 式、浇注温度等。高锰钢铸件结构形式应在保证使用的前提下尽可能使相连接壁的厚差小。
避免因温差大产生收缩应力出现裂纹。虽然有的件壁厚差合理,但设计 厚度值过大,在冷却速度慢时碳化物析出多,受收缩应力影响也会出现裂纹。设计结构无法改变时,工艺编制就要考虑钢水冶炼时加一些能细化晶粒的元素,增加型 芯的退让性。
其它结构问题应视情况而定,如增大圆角、加过渡壁、拉筋等。高锰钢的收缩率比普碳钢、合金钢高。
铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态,岳阳板,任何 影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹,比较明显的是箱式铸件,这种件由砂芯形成内腔,砂芯退让性好,高应力区非常容易产生裂纹。解决办法 是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。
采取适当增加吃砂量、疏松层,减少型芯缝隙也是解决退让性的 有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响,耐磨nm500钢板,设置位置不能影响铸件的收缩,浇注系统尽可能分配均匀,钢水流人应平稳以便减少铸件各部位温差,冒口应 大小合适。
高锰钢导热性很差,如冒口尺寸过大,在铸件冷却后期冒口与铸件温差过大必然产生高应力,常会促成冒口下与铸件连接处产生裂纹。工艺设计时冒口模 数应控制在铸件模数的1.2~1.3倍范围内。标准成份的高锰钢液相线温度1400℃,固相线温度1350℃,凝固温度范围比较窄,对浇注温度的反应非常 敏感。
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