无缝钢管怎么造出来的呀？

热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，无缝钢管18，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

冷镀锌工艺

友利通达金属公司主营:镀锌方矩管，镀锌矩管，镀锌方矩管规格，63无缝钢管，镀锌方管，热镀锌方矩管，镀锌矩管价格，热镀锌矩管等名优品牌产品，经过近9年的努力拓展，公司已发展为集生产加工、物流配送、销售于一体的大中型企业。

公司现拥有6条国内***的热镀锌生产线，热镀锌方矩管年生产10万吨，可生产20mm×20mm-600*800mm镀锌方矩管，镀锌矩形管，广泛用于建筑工程、幕墙装饰、工程立柱、栅栏、穿线管、温室大棚(大棚管)、卷帘门、轻钢龙骨、支撑管、家具、体育器材、帐篷、护栏等行业。 本公司所经营的镀锌方矩管，镀锌矩管品种多、规格全、价格低、质量可靠，产品畅销国内30多个省市自治区并远销国外市场在天津享有极高的度，欢迎新老客户洽谈业务。

冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐雪上加霜，因此必须保证锌与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于天津镀锌钢材厂B 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后大幅扩张，表面无油、无锈进行调整，无氧化皮及其他的污物库存增加，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击两头受制，露出金属的光泽。”

对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中镀锌角钢，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，无缝钢管生产工艺，即粗糙度Rz=55～75微米。对粗糙度的要求略低延伸产业链，Rz=40~60微米。

如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点加工中心，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

友利通达金属现货销售无缝钢管 高压锅炉管 低中压锅炉管 热扩无缝钢管 热镀锌无缝钢管，销售：巨能，汇丰，包钢，凤宝，烟宝，建龙，墨龙，衡阳，锡钢，等各大钢厂20#，16Mn，20G，12Cr1MoVG，15CrMoG，等材质无缝钢管，合金钢管，热扩无缝钢管外径：356-1220mm壁厚7-60mm，可根据客户要求定做特殊规格，壁厚，材质热扩无缝钢管，热镀锌无缝钢管全部以钢厂原材料为主，本公司只做好钢管，兰州无缝钢管，全部保证质量，

另加工刷漆防腐，三油两布，IPN8710饮用水用防腐，环氧富锌，环氧云铁，聚氨酯面漆，喷砂，3PE，聚氨酯保温等

　　一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

　　二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。　轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧管机中心线。

厚壁钢管

　　三头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

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