热镀锌方管厂的低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞

友利通达金属生产销售形体企业，主营：无缝管、不锈钢管、工字钢、槽钢、方管、开平板、架子管、精密管、角钢、钢板、镀锌管等产品。的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉***30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户依赖。

热镀锌热镀锌方管的出产进程，我们应该留神以下七点安全事项：

（一）镀锌方管厂的低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池发作的燃气倒罐回火，发作燃爆事端。因此，应严密监督氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，防止构成管道回火。

（二）镀锌方管炼钢进程中所需求的原材料、半制品、制品都需求起重设备和机车进行运送，这个进程中有许多***要素。所以厂房规划时考虑满意的空间，留神设备改造，加强维护。还要跋涉工人的操作水平，严格遵守安全出产规程。

（三）钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，热镀锌方管厂的与水接触就会发作爆。防止熔融物遇水爆的首要方法是，对冷却水体系要确保安全供水，水质要净化，不得走漏，物料、容器、作业场所有必要单调。

（四）氧枪上部的氧管弯道或变径管因为流速大，部分阻力丢掉大，如管内有渣或脱脂不洁净时，简略诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。我们在热镀锌热镀锌方管出产中，应该经过改进规划、防止急弯、减慢流速、守时吹管、打扫过滤器、完善脱脂等方法来防止事端的发作。

（五）热镀锌方管厂的铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，易发作灼伤事端。所以我们要守时查看、检钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备。一起留神改进安全技术规程并严格执行，搞好个人防护，简略漏气的法兰、阀门要守时替换。

（六）因操作失误构成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻遏高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发作爆。处理此类问题时应该更加慎重，防止操作失误。

管道沟槽连接技术知识

友利通达金属主营:镀锌钢管，热镀锌管，镀锌角钢，热镀锌槽钢，镀锌方矩管，直缝焊管,规格全,价格低,质量有保证！

管道沟槽连接技术兴起于20世纪50年代的美国，90年代末引入中国。

此后，以其安装便捷、质量可靠、经济环保等突出优点，迅速被国内市场所接受和推广。

在******政策的积极引导下，目前该技术已广泛应用于消防给水、生活给水、***空调、污水处理、石油化工、热电等多个领域，并逐步取代法兰和焊接这两种传统的管道连接方式，成为气、液管道连接的首推技术。

虽然管道沟槽连接技术推广应用了较长时间，但由于相关人员的认识不足、缺乏经验、疏于管理等多方面原因，导致管件松脱、接头渗水等质量通病多有发生。

本文将从材料选择、安装工艺、支（吊）架设置等角度，分析管道沟槽连接质量问题的产生原因，并就确保管道沟槽连接质量提出见解与体会。

管道类型的选择

管道类型是影响管道沟槽连接质量的一项重要因素。沟槽连接方式适用的管道类型较为广泛，《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151∶2003）指出：“沟槽连接方式可用于镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌无缝钢管和无缝钢管、不锈钢管等，或内壁涂塑或衬塑的上述各种管材。

”但是，由于焊缝形式对钢管沟槽连接质量有一定影响，焊接钢管的焊缝突出，不利于钢管的压槽。因此，在安装施工时应选无缝钢管，其次是直缝焊管，避免选用螺旋焊管。如确需使用螺旋焊管，也应配套使用相应的沟槽管件，如上海威逊就为螺旋钢管设计配备了带沟槽短管的超越式接头和凸缘式接头，以此解决了螺旋钢管沟槽连接的接口密封难题。

镀锌管用途焊接小技巧：镀锌管焊接的注意事项

友利通达金属主要供应镀锌角钢,镀锌管,镀锌钢管,大口径镀锌钢管,厚壁镀锌钢管,镀锌钢管立柱加工,热镀锌角钢,镀锌管厂家,镀锌管价格。

镀锌钢通常在低碳钢外涂有一层锌，镀锌层一般厚20微米。锌的熔点为419℃，沸点为约908℃。在焊接过程中，锌熔化成漂浮在熔池表面或焊缝根部的液体。锌在铁中具有较大的固溶度，锌液会沿晶界深深蚀刻焊缝金属，低熔点锌形成“液态金属脆化”。

镀锌管用途锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的可塑性，并在拉应力下产生裂缝。

如果焊接角焊缝，特别是T形接头的角焊缝，受到穿透裂缝的影响。当镀锌钢板焊接时，表面和沟槽边缘的锌层在电弧加热的作用下被氧化，熔化和蒸发，使白烟和蒸汽挥发，容易引起焊接气孔。

通过氧化形成的ZnO具有约1800℃或更高的高熔点。如果在焊接过程中参数太小，则会产生ZnO熔渣。由于Zn成为脱氧剂。制备FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物熔渣。其次，由于锌的蒸发，大量白色烟灰挥发，对***有刺激性和***作用。因此，必须抛光和处理焊缝处的镀锌层。

镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。需要注意凹槽尺寸和附近的镀锌层。对于穿透，沟槽尺寸应适当，一般为60~65°，留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌在焊缝中的渗透，可以在焊接前焊接镀锌内部的镀锌层，在层清洗后重新焊接

在实际监督工作中，采用集中式斜切，钝边处理不用于集中控制。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。

焊接方法：焊接多层焊接焊缝时，锌层尽可能熔化，蒸发，蒸发，脱离焊缝，可大大减少焊缝中残留的液态锌。

镀锌管用途当焊接角焊缝时，锌层也尽可能地熔化并蒸发并蒸发以逃离焊缝。该方法是首先将电极的末端向前移动约5~7mm，制成锌层时。