碳素工具钢厚钢板航空用厚钢板合金结构钢厚钢板

友利通达金属（天津）有限公司主要产品有高锰耐磨耐磨板、NM360耐磨板 ，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板Mn13耐磨板,20Mn23AlV耐磨板、40Mn18Cr3、50Mn18Cr4V轧制无磁钢板等产品。同时销售合金钢板，16Mn钢板、65Mn钢板等锰板。

碳素工具钢厚钢板（GB3278-82）??

碳素工具钢厚板以碳素工具钢作材质，经热轧制成，这类钢板冷、热加工性能好、硬度及耐塑性较高、生产成本低、用途广泛。

主要缺点是热硬性差、淬透性差，一般以退火或高温回火状态交货。??

（1）主要用途?? 主要用于制造切削速度较低、形状简单和精度要求不高的刃具、量具和模具等。??

（2）材质的牌号与化学成分??

（3）力学性能??

（4）钢板规格、尺寸与生产单位?? 钢反厚度4.5-25mm，钢板宽度与长度符合GB709规定。??

主要生产单位：重庆特殊钢厂、抚顺钢厂和重庆钢厂等。?

合金结构钢厚钢板（GB11251-89）??

合金结构钢厚钢板以合金结构钢作材质，经热轧而成。??

（1）主要用途?? 广泛用于耐温、耐蚀等机械结构零部件。??

（2）材质的牌号及化学成分

（4）钢板规格尺寸与生产单位?? 钢板厚度为4.5-50mm，组距分为4.5-8和8mm以上两组?。

钢板宽度与长度任命GB709规定。?? 生产厂家有鞍钢、重庆特殊钢厂、上钢三厂等。

一般以正火、退火或回火状态交货。?

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航空用厚钢板（YB540-65）??

航空用钢板是用合金结构钢作材质，经热轧或冷轧而成。??

（1）主要用途?? 航空用钢板是适用于航空工业的专用钢板。?

（2）材质的编号与化学成分?

（4）冲压性能与表面状态（分三组）??

（5）钢板规格尺寸与生产单位??

钢板厚度为4.5-8mm，宽度为0.75-1.00mm，长度为1-2.00mm。由重庆特殊钢厂等单位生产。?

友利通达金属（天津）有限公司、板材

友利通达金属（天津）有限公司本公司经营板材主要牌号有：　　

一、普 板：SS400、Q195AF-Q235AF、Q235B/C/D/E、Q275B/C/D、Q295B/C/D；

二、碳 板：20#、35#、45#、S20C、S35C、S45C、20MN、35MN、45MN；

三、低合金高强度板：Q345B/C/D/E、Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D/E、Q550B/C/D/E、Q690B/C/D/E、16MN、15MN、09MND、09MNNID；

四、桥梁板：Q235qc、Q235qd、Q345qC、Q345qD、Q345qE、Q370qC、Q370qD、 Q370qE、Q420qC、Q420qD、Q420qE；

五、容器板：20R、Q235R、Q245R、Q345R、16MNR、16MnDR、15CRMOR、12CR1MOVR；

六、锅炉板：20G、20MNG、16MNG、15CRMOG、12CR1MOVG；

七：耐酸板：Q315NS Q345NS 09CRCUSB B440NS TNSBNS440 等

八：耐磨板：NM300、NM350、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、MN13、NM360A、NM360B、NM400A、NM400B天津友发源泰钢铁精神：创新超越平凡，实力成就未来！友利通达金属公司宗旨：精诚合作，共同发展！友利通达金属公司优势：货源充足，价格合理！

大直径不锈钢薄壁筒体的焊接方法

对于大直径不锈钢薄壁容器简体纵环缝焊接工艺方法的选择是这样的：

在饮料、啤酒等加工工业,使用大量的大直径不锈钢薄壁容器。容器的壳体以纵环缝组焊而成。这类容器外径通常为3000～6000mm,壁厚3～6mm。对焊缝的质量提出了严格的要求,特别是正反面焊缝表面,必须平整光滑,不容许存在任何的外表缺陷。焊缝接头处不得有超过0.5mm的凹凸不平。

目前在不锈钢薄壁容器生产中,常用的焊接方法有:焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、MG焊、TG焊和等离子弧焊。根据以上提出的焊接质量要求,前三种焊接工艺方法,因焊缝表面粗糙,且产生不同程度的焊接飞溅而遭否决。自动TG焊和等离子弧焊的焊缝质量完全可满足要求,但因TG焊的焊接效率大大低于等离子弧焊而使后者成为的焊接工艺方法。

大直径薄壁容器壳体的焊接属于大型焊接工程,在选定主焊缝的焊接工艺方法时,还应考虑施工条件和施焊方式。通常压力容器壳体纵环缝焊接,采取卧式组焊方式,以使焊接熔池始终处于平焊位置,便于操作,焊缝质量易得到保证。但对于大直径薄壁容器壳体,当卧式安放时,其径向刚度相当小,如不加顶紧装置,在滚轮架上转动时,必然会产生不规则的擅动,以致无法进行正常的焊接。

因此只能采取立式组焊的方式焊接筒体纵缝和环缝。这样,原先拟定采用的直流等离子弧焊,应改成脉冲等离子弧焊,以适应横焊和立焊位置的焊接,并配置相应的自动等离子弧焊装备来完成焊接工作。