友发源泰钢铁生产销售焊管、托辊管、镀锌管、镀锌焊管、直缝焊管、镀锌加工和Q345B等各种焊管,涂塑钢管,镀锌无缝钢管、镀锌方矩钢管,价格优惠,欢迎来电咨询!
涂塑钢管(以下简称涂塑钢管)是把普通钢管经过工艺处理,横向安装时,两固定点之间的间距为,涂层复合管公称外径不小于76mm时,应不大于1100mm。涂塑钢涂层在端口完好,应采用削刀削成倾内倒角。在钢管内、外层表面经涂敷一种聚乙烯材料而制得的其表面具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管。先在钢管两端焊接法兰,法兰应焊接牢固,再经聚乙烯涂敷。沟槽应采用专用滚槽机压槽,注意沟槽深度应符合相关标准(CJ/T156).管道切割应采用金属锯,大口径管宜采用锯床,使用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min。安装时,在涂层复合管的两法兰间加装密封垫,用螺栓压紧即可。
涂塑管道的制作安装做法要十分的小心,保证安装质量:1、施工前应认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关***设备图和装修建筑图,核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉,涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查:内外表面应有完整的镀锌层,并且应光滑美观,管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。 4、涂塑管道连接采用螺纹连接,套丝扣时***的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。5、采用螺纹连接时,涂塑管道宜采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺;切割时,要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机,润滑油润滑,并应采用标准螺纹规检验。加工时,要注意对管身的冷却,不要使管材变热。
加工后对螺纹进行防护处理
涂层复合管的连接方法和要求如下:
(1)先在钢管两端焊接法兰,法兰应焊接牢固,再经聚乙烯涂敷。安装时,在涂层复合管的两法兰间加装密封垫,用螺栓压紧即可。
(2)为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动,应对其进行固定,如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道,两固定点间之间的间距应不大于。
(3)横向安装时,两固定点之间的间距为:涂层复合管公称外径小,应不大于750mm;涂层复合管公称外径不小于76mm时,应不大于。当用水泥或砖砌支墩等方法固定时,管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时,需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑,为了防止管卡滑动,管材表面与管卡间要放置橡胶垫,并用螺丝将管卡上紧,防止其滑动,然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。
(4)也可根据用户图纸安装,不能提供施工图纸时,可派人去现场测量,为用户设计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接
(5)管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧,形成一条线,以示安全警示。 涂塑复合钢管也叫涂塑钢管,涂塑钢管是以钢管为基管,以塑料粉末为涂层材料,在其内表面熔融涂敷上一层塑料层,在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送,聚乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。?通用颜色,***,蓝色,红色,白色,绿色涂层厚度:PE(改性聚乙烯)涂层厚度为(环氧树脂)喷涂厚度为覆方式:PE(聚乙烯)为热浸塑EP;(环氧树脂)为内外喷涂产品规格:环境温度接方式:丝扣,沟槽(,法兰(适用任意口径),焊接式,双金属连接,承插、管节、密封连接等.
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热镀锌分类产品特性对比
像纯锌、锌铁、铝锌还有锌铝镁,实际上开发这么多的镀层主要还是从使用上面来考虑的。因为每一个镀层都有它的特点,这里给列出了八个特性,从成形性能、抗腐蚀性能、牺牲保护、抗腐蚀性能(成型后)、涂漆粘着性、抗腐蚀性(涂漆后)、焊接性、热反射性这8个方面,对纯锌、铝锌和锌铁做了比较。
从这里可以看到,对纯锌产品,铝锌产品,锌铁产品;
对耐蚀性来说,铝锌产品是优好;
对牺牲保护来说,纯锌是优好的,铝锌产品相比之下是弱点;
对成型后的抗腐蚀性来说,三个是基本一致的;
油漆的涂装性方面,锌铁合金是优好的;
涂漆后的抗腐蚀性方面,锌铁合金是优好的;
焊接性也是锌铁合金优好;热反射性是铝锌产品优好。
五、 锌层性能指标
热镀锌产品***重要的性能是镀层性能,主要指镀层的耐蚀性,镀层的附着性能。
耐蚀性包括耐盐雾和潮湿等性能,镀层附着性指产品抵抗在加工过程中的镀层开裂、剥落、粉化等性能。
耐蚀性
盐雾测试:通常说的盐雾试验一个是做白锈还有一个是做红锈。做白锈是评价涂层的,做红锈是评价锌层的。
如果这个48小时是做白锈的,它是评价涂层的,也就是对这层钝化膜和耐纹膜的评价。一般来说现在用的无铬钝化和耐纹都能达到48小时。
热镀锌板没有后处理涂层的话,放到盐雾箱里面,几个小时白锈就出来了,评价后处理膜用白锈,要评价锌层的耐蚀性,就要做红锈。红锈是评价锌层的,镀锌方管报价代理价 ,80g一般48小时保证能达到。
附着性能
镀层附着性的评价主要是通过镀层附着性折叠试验来简单评价。
这两张照片是折叠试验的具体的方法,把一块钢板压折180°,0T的情况下,看折弯处的表面情况分级。
1级:无锌层脱落,弯曲面平滑、无明显裂纹。
2 级:用胶带捏一下,胶带或弯曲面显示有粒状脱锌,弯曲面有明显裂纹,手摸有粗糙感,就是在2级左右。
3 级:明显看到有锌层脱落,就是3级。
用户在使用热镀锌产品,经常会遇到脱锌问题。脱锌可能是锌层附着性差的原因,也可能是磨具间隙过小、光洁度差的原因。如果是锌层附着性差,通常是片状脱落;如果是像存在毛刺一样的锌层脱落,这是由于模具的影响造成的。
热点问题:
怎么分辨热镀锌材料表面是否做钝化处理?
原来的有铬钝化比较容易看,基本上表面是黄的。现在的无铬钝化肉眼还是比较难看出来的,但是通过触摸可以辨别。
现在的无铬钝化表面还是比较光滑的。如果是没有处理的只是涂油的热镀锌板(俗称:非钝化板)摸上去比较涩,因为它的粗糙度比较大。还有就是你可以摩擦一下,如果钝化的产品摩擦之后表面还是比较干净的。但是非钝化板摩擦几下锌层就会变成黑的。还可以用***铜溶液滴在带钢表面,没有处理的纯锌板马上会变色,锌跟***铜反应,有了钝化膜以后就反应很慢很慢。
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从焊接过程来看,螺旋钢管与直缝钢管的焊接方法是相同的,但直缝钢管不可避免地会有很多T型焊接接头,因此焊接缺陷的概率大大提高,焊接残留物在T型焊接接头处应力很大,焊缝金属倾向于处于三向应力状态,增加了开裂的可能性。
螺旋钢管采用16mn材质的钢板焊接而成。 16Mn是旧的***标准板块。现在它被分类为低合金高强度结构钢。目前的等级称为Q345,但Q345钢是12MnV,14MnNb,18Nb的旧品牌。更换多种钢种,如16MnRE和16Mn,而不仅仅是16Mn钢的替代品。在化学成分方面,16Mn和Q345也不同。更重要的是,根据屈服强度的差异,两种钢的厚度组尺寸存在很大差异,这将不可避免地引起某种厚度的材料的容许应力的变化。因此,简单地将16Mn钢的允许应力应用于Q345钢是不合适的,但它应该基于新钢。
根据埋弧焊工艺,每个焊缝应有一个弧形起点和一个灭弧点,但每个直缝钢管在焊接环形接头时都不能满足这个条件,因此可能有更多的灭弧。焊接缺陷。
材料厚度分组大小重新确定允许的应力。 Q345钢的主要构成元素比例与16Mn钢的比例基本相同。不同之处在于添加了V,Ti和Nb痕量合金元素。少量的V,Ti,Nb合金元素可以细化晶粒,提高钢的韧性,大大提高了钢的综合力学性能。因此,可以使钢板的厚度更大。因此,Q345钢的综合力学性能应优于16Mn钢,特别是16Mn钢不具备低温性能。 Q345钢的允许应力略高于16Mn钢。碳含量小于或等于0.2%。这种类型的钢在工厂保证具有机械强度,而不需要合金成分,即根据设计要求。
当管道承受内压时,螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处的合成应力是直缝钢管的主应力。在相同的工作压力下,与直缝钢管的壁厚相比,可以减小相同管径的螺旋焊管。不经热处理直接选择机械强度。 Q345的含义是材料的屈服强度可以达到345MPa。
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