高强度钢的耐腐蚀性能取决于其化学成分

天津友发源泰钢铁有限公司

主要产品有：

　　碳素钢板10-50#/20Mn/50Mn/1025。锰板:16Mn/15MnV/15MnVN．27SiMn钢板

　　高层建筑结构用钢板Q235JGC/Q345JGC/Q390JGC/Q420GJC/Q460GJC。

　　锅炉钢板20g/16Mng/19Mng/SA285GrC/SB410/410B/KP42/SA299/BHW35。

　　弹簧钢板55SiMn /65Mn/60Si2Mn.

　　耐磨钢板NM360A/NM400A/NM360B/NM450/NM500。

　　高锰钢板Mn13/Mn16。

耐候钢，即耐大气腐蚀钢。在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni以及Mo、Nb、Ti、Zr、V等，能在金属基体上形成保护层，以显著提高钢材的耐候性能，并能细化晶粒，提高焊接性能。常见的耐候钢材有GB4171、GB4172标准中规定的09CuPCrNi、09CuP、16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr等低合金耐候钢板和型钢。这类钢适于制造车辆、桥梁、建筑物、塔架和其他结构用的要求耐候性能好的螺栓连接、铆接和焊接结构件。

低合金钢的性能作为结构用途，重要的是低合金高强度钢必须具有对用户使用来说非常经济的特性和性能，应当比碳素结构钢强度高、韧性好，而且在用户采用一般的方法加工制造过程中.还必顼具有足够的塑性、良好的成形性能和焊接性能。此外.还要具有高的耐腐蚀性能，与碳素钢结构件相比在截面更薄的情况下.能够有相同或更长的使用寿命。所有通用的低合金高强度钢都具有比大多数轧制状态或正火状态的碳素结构钢更高的强度.采用适当的工艺可进行焊接，并且具有与其强度水平相应的良好的成形性能。低合金高强度钢的耐腐蚀性能取决于其化学成分，缺口韧性则取决于其化学成分和生产工艺。

公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户为先”的原则为广大客户提供完善的服务。欢迎广大客户惠顾！

天津友发源泰钢铁、板材

天津友发源泰钢铁本公司经营板材主要牌号有：　　

一、普 板：SS400、Q195AF-Q235AF、Q235B/C/D/E、Q275B/C/D、Q295B/C/D；

二、碳 板：20#、35#、45#、S20C、S35C、S45C、20MN、35MN、45MN；

三、低合金高强度板：Q345B/C/D/E、Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D/E、Q550B/C/D/E、Q690B/C/D/E、16MN、15MN、09MND、09MNNID；

四、桥梁板：Q235qc、Q235qd、Q345qC、Q345qD、Q345qE、Q370qC、Q370qD、 Q370qE、Q420qC、Q420qD、Q420qE；

五、容器板：20R、Q235R、Q245R、Q345R、16MNR、16MnDR、15CRMOR、12CR1MOVR；

六、锅炉板：20G、20MNG、16MNG、15CRMOG、12CR1MOVG；

七：耐酸板：Q315NS Q345NS 09CRCUSB B440NS TNSBNS440 等

八：耐磨板：NM300、NM350、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、MN13、NM360A、NM360B、NM400A、NM400B天津友发源泰钢铁精神：创新超越平凡，实力成就未来！天津友发源泰钢铁宗旨：精诚合作，共同发展！天津友发源泰钢铁优势：货源充足，价格合理！

大直径不锈钢薄壁筒体的焊接方法

对于大直径不锈钢薄壁容器简体纵环缝焊接工艺方法的选择是这样的：

在饮料、啤酒等加工工业,使用大量的大直径不锈钢薄壁容器。容器的壳体以纵环缝组焊而成。这类容器外径通常为3000～6000mm,壁厚3～6mm。对焊缝的质量提出了严格的要求,特别是正反面焊缝表面,必须平整光滑,不容许存在任何的外表缺陷。焊缝接头处不得有超过0.5mm的凹凸不平。

目前在不锈钢薄壁容器生产中,常用的焊接方法有:焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、MG焊、TG焊和等离子弧焊。根据以上提出的焊接质量要求,前三种焊接工艺方法,因焊缝表面粗糙,且产生不同程度的焊接飞溅而遭否决。自动TG焊和等离子弧焊的焊缝质量完全可满足要求,但因TG焊的焊接效率大大低于等离子弧焊而使后者成为的焊接工艺方法。

大直径薄壁容器壳体的焊接属于大型焊接工程,在选定主焊缝的焊接工艺方法时,还应考虑施工条件和施焊方式。通常压力容器壳体纵环缝焊接,采取卧式组焊方式,以使焊接熔池始终处于平焊位置,便于操作,焊缝质量易得到保证。但对于大直径薄壁容器壳体,当卧式安放时,其径向刚度相当小,如不加顶紧装置,在滚轮架上转动时,必然会产生不规则的擅动,以致无法进行正常的焊接。

因此只能采取立式组焊的方式焊接筒体纵缝和环缝。这样,原先拟定采用的直流等离子弧焊,应改成脉冲等离子弧焊,以适应横焊和立焊位置的焊接,并配置相应的自动等离子弧焊装备来完成焊接工作。