在路沿石模具作业的过程中，有时候会出现失效的问题，失效的种类和原因是比较多样的。模具的爆裂就是其中非常重要的一个失效形式，这个问题一旦发生就会导致模具不能够在使用，异形路沿石模具，造成模具的浪费，同时也影响了企业的生产效率。为了避免发生路沿石模具出现爆裂的问题，我们在日常生活中，一定要注意找出出现爆裂的原因，避免爆裂现象的发生。

　　路沿石模具出现爆裂的原因是比较多样的，模具的材质不好会在后续加工中容易碎裂。热处理过程中淬火回火工艺的不当会产生模具的变形。模具研磨平面度不够，产生挠曲变形线割处理不当，拉线线割，间隙不对，没作清角。冲床设备的选用，冲床吨位，冲裁力不够，路沿石模具生产厂家，调模下得太深。脱料不顺，生产前无退磁处理，无退料梢，路沿石模具，生产中有断针断弹簧等卡料。落料不顺，组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。生产意识不够，叠片冲压，***不到位，模具本身存在问题，还进行生产。路沿石模具出现爆裂的原因比较多样，在作业生产的过程中，一定要细心，避免这些问题的发生，保证模具的使用寿命。

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水泥路沿石是用水泥路沿石钢模具生产出来的一种水泥预制件产品，它体积较小容易受到自然条件和施工的影响，经常会发生破损、松散、脱皮等现象，这样会影响施工质量和美观性。

水泥路沿石破损原因

1、 选用的水泥品种不符合条件

水泥路沿石的混凝土早期强度和冻融度要求较高，可以采用较强型的水泥，比如P.I或者P.O。通过大量试验和调查发现，使用P.O的水泥路沿石的破损率明显低于使用P.F的水泥路沿石。

2、 水泥混凝土的配比不合理

在施工过程中工人只考虑到了操作的方便性，随意的增加和减少混凝土的配比比例，水泥路沿石模具，水灰比过大，小颗粒砂浆含量增加，这样会造成混凝土的收缩加大，做出来的水泥路沿石强度和回弹模量下降，在混凝土构件外部过早产生微小的裂缝，经过物理化学作用使路沿石表面剥落，容易生水膨胀，导致路沿石表面胀裂并强度减弱。

3、 路沿石的***方法不对

由于路沿石的数量一般比较多，有些施工单位的水泥路沿石模具不够用，也没有采取合理的蒸汽方法，在水泥没有达到一定强度的时候就进行拆模作业，导致水泥早期强度不够高。并且在预制厂地面对水泥成品的温度、湿度、防曝晒、防风、防雨等措施做不到位，严重影响了水泥成品的成型质量。还有的预制厂使用大量冷水直接浇泥件导致水泥内外温差大，水泥件表面发生破损。

4、 化学侵蚀

水泥混凝土受到的化学侵蚀是溶解侵蚀，常见的就是受到盐类侵蚀，北方地区高等级公路上冬季除雪经常会使用大量的工业用盐，这些工业用盐导致了路沿石脱皮。

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