球墨铸铁生产工艺：

影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。

一、设备选择

1、熔炼设备选择：熔炼设备的选用先是在满足生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，呼和浩特球墨铸铁管，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

2、球化包的确定：为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：1。

二、原材料选择

1、炉料选择：球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制白口化元素和反球化元素，保证熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：Cgt;3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

2、球化剂的选择：球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。

球墨铸铁管 鉴别方法：

1、 球墨铸铁管易出现折叠。折叠是球墨铸铁管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于 厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，球墨铸铁管的强度大下降。

2、 球墨铸铁管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起球墨铸铁管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于球墨铸铁管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

球墨铸铁管的生产由于是浇筑凝集而成，因此对其凝固的形貌尤其关注。球墨管的凝结过程所形成的形态、***以及分布相互关系的 动态称为凝固形貌。之所以备受关注，是因为其形态直接关系到产品的市场走向，客户的需求度等因素。

　　中山所说，DN100球墨铸铁管价格，这知识市场宏观凝固特点，对整个铸件从边缘到中心正在生长着的晶体形态、相互关系及分布的刻画。球墨管的凝固与单 纯的铸铁管又有不同，球墨是存在于较宽的结晶区间，凝固断面上液-固两相区比灰铸铁宽，呈现出“糊状凝固”形貌。一般的铸铁管则 按“逐层凝固”方式推进。

　　球墨铸铁管的凝固特点一般有以下几点，球墨管凝固的形态直接影响成品管道性能，客户在选择后的使用方面受到限制较多，如果在 质量形态上不过关后期的维护***也受到较大的影响。其次，凝固的***分布与球墨管的质量缺陷有着重大预防作用。

　　球墨铸铁管的生产以及凝固形态在微观上可一清楚的表现出，长期以来，普遍认为球铁的微观凝固过程为：球状石墨在液体中自由生 长到一定尺寸后，围绕球墨的贫碳熔体凝固成奥氏体壳，接着石墨球在固体壳包围下生长。在石墨长大的同时，奥氏体也在生长，直至奥 氏体外壳彼此相互接触，完成凝固过程。习惯地将一个石墨球与包围它的奥氏体壳看作一个共晶凝固单元。

夏季球墨铸铁管安装有几点注意要注意的，在这里供大家参考：

1、夏季，温度高，DN600球墨铸铁管价格，用洗涤灵润滑安装，刚涂好的洗涤灵瞬间就蒸发了，很容易造成胶圈顶反，或很难安装。这时，您更换使用一些受温度影响小的润滑剂，如色拉油、硅油、凡士林等，效果很好的，不妨您试一试！！

2、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶；

3、为了使球墨铸铁管安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，DN80球墨铸铁管价格，这样既可增大借转角度，又能保证安全使用。

4、三通、弯头必须做混凝土支墩，以防移位发生漏水！！

5、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的胶圈安装情况.

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