1.基建费用低，和铁路运输相比，基建费用可节省三分之一，而输送量则是铁路的2倍。 2.施工简单、建造速度快，一般铺设于地下，安全可靠而且适应各种地形。 3.运送经营费用低，可实现高度自动化，与其他运输方法相比，直缝焊管管道输送是 便宜的，其运费仅是铁路的十分之一、水路的二分之一左右。 目前，世界上用直缝焊管管道输送油、气的比例越来越大，约占油、气总量的75%-95%，目前输送品种范围逐渐扩大，不仅石油和***，各种化工原料和产品，而且已在研究用直缝焊管管道输送固体质。 直缝焊管管道运输的发展方向指向大口径、高压力方向发展。 与无缝钢管相比焊管有什么特点？ 1.生产工序过程简单。 2.设备少、结构简单、重量轻、易于实现连续化、自动化、机械化生产。 3.产品成本低。 4.适应品种规格范围广，直径6-3100mm，壁厚为0.3-35mm。 成形与焊接是焊管生产的基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序特点而分类的。 根据焊接方式，可分为炉焊、电焊、气焊和气电焊4种。 炉焊按焊缝形式又分为搭焊和对焊。而对焊的成形方式又分为拉制轧制这两种。拉制采用的设备有链式炉焊机和连续式炉焊机两种。轧制成形采用连续辊式机。 电焊又分为接触焊、感应焊和电弧焊3种，其中接触焊又分为电阻焊和闪光焊，电弧焊又分为明弧焊、潜弧焊和保护弧焊，潜弧焊又分为直缝和螺旋缝两种， 气焊又分为 和水煤气焊。而水煤气焊的设备又分为辊压式焊管机和锻压式焊管机。气电焊就是氢原子焊。
1 错边。 这是预焊中***常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：（1）开口缝调整不到位（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；（3）预弯边没有预弯到位，630直缝钢管厂家，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；（1）进出口辊道的位置不对；（2）环形架中心不对；（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；（5）开口缝宽在150mm 以上）；（6）液压系统压力波动所致。2 背面焊瘤、烧穿。 背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好，圆度偏差大（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。3 气孔。 预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，720直缝钢管厂家，一般是由于（1）保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，***气体搅人（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。4 焊缝成型差。 焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。5 飞溅。 预焊中飞溅容易 钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中的比例。 1 错边。 这是预焊中***常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：（1）开口缝调整不到位（2）合缝压辊调整不到位（压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），没有压圆；（3）预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于；（1）进出口辊道的位置不对；（2）环形架中心不对；（3）合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；（4）成型不好（成型后的管坯两边高低相差较大；（5）开口缝宽在150mm 以上）；（6）液压系统压力波动所致。2 背面焊瘤、烧穿。 背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般是（1）合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；（2）成型不好，圆度偏差大（3）预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，赤峰直缝钢管，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。3 气孔。 预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于（1）保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；（2）焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，***气体搅人（3）坡口上有锈蚀、油污等所致。4 焊缝成型差。 焊缝成型差，530直缝钢管厂家，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。5 飞溅。 钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对

。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。

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