整个冬季进行“三排放”工作

第1次排放：刚开始送保温蒸汽时，进行排放。主要排放蒸汽管、回水管中脏物，自控温电伴热带，如焊渣和冷凝气体等。

第2次排放：在严寒期，尤其是三九”期间进行一次排放，主要是排放上水、回水中冷凝液惰性气体，尤其是上水蒸汽中带液，防止高塔处上水不畅通，或压力不足，造成局部不热或。

第3次排放：停止保温供汽时，将上水、回水管中凝水排出，泄压，放空，以免伴热管积水生锈，尤其是碳钢管的仪表伴管腐蚀锈渣，在来年冬季容易堵塞疏水器，造成仪表保温不热。

电伴热带系统：

1.通过温控系统，严格跟踪，来达到所需热量.在一些对控温要求较严的生产工艺里，电伴热不只能节能还能确保工艺要求。

2.通过设计，电伴热系统前期***比较低，系统设计所需时间较小、改动灵活、施工简单、周期短、维护方便和维修费用较低。

3.日常维护***工作量很小。

4.环境污染比较少，无需补充水量，这在无水或水质差的区域更能显示其优点。

电伴热带系统与蒸汽/热水加热工艺比较

蒸汽或热水伴管与工艺管线之间只是有线接触，因传统安装条件局限，换热效率低于50%.

液体传送，热能损耗大，尤其是如被加热设备离开热源较远，则沿线热损和泄漏更明显。

电伴热电缆呈扁平状，通过热损计算和安装附件，可形成较宽的热交换，换热效率可达95%。

伴热电缆只铺设在被加热设备上，并通过普通电缆连接到附近的电源箱，所以热损耗不大。

专用电伴热带终端接线盒密封方法

1、拧开终端接线盒的两个螺母，将接线盒封盖和密封橡胶圈套入电伴热带；

2、用电工胶带缠绕电伴热带终端以上的2.6厘米处，缠绕三圈即可；

3、用电工刀沿胶带下方边缘小心割开，剥去防腐外护套，剪去露出的金属编织层；

4、套上接线盒底盖，将电伴热带完全推进终端接线盒内，装上垫圈，压紧压板，并拧好螺母；

5、用压敏胶带，将安装好的电伴热带终端接线盒固定在管道上；安装接线盒处要在外保温层贴上电伴热标贴。

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