目前耐磨地坪常用材料特点
目前耐磨地坪常用的工艺有环氧树脂地坪和金刚砂耐磨地坪。环氧树脂地坪具有美观、防尘、耐***腐蚀等优点,被广泛使用;但原材料及施工成本高、硬度差,容易被车辆机械设备等损伤,一般3-5年则需维护,综合费用高,且耐候性差,不适合涂装于地下潮湿的环境,也不适合用于室外场所的涂装。
金刚砂耐磨地坪是以金刚砂或石英砂及高标号水泥等为主体的耐磨地坪,具有材料及施工成本低,能够承受各种车辆、机械设备磨擦等优点,但它本身的强碱性与多孔性导致它不耐油性物质(会留下斑迹),不能抵抗化学***的腐蚀,极易被酸、碱腐蚀,净面光亮度及美观度不高,在恶劣的环境中仍会起砂褪色。
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混凝土耐磨地坪 -施工工艺
第1步:在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上;
第2步:边角加固,地面磨平;
第3步:在适当的位置锯开混凝土,做伸缩缝,并添满所需填缝料;
第4步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.
第5步:抹光,收光,养护.
具体施工方法:
1、混凝土浇注要求:混凝土地面的强度设计要求≥C25,2米靠尺正负误差≤3mm。
2、清洁地面:对于新浇注的混凝土,使用抹光机抹平、压实,应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面,
清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质,然后彻底清扫地面。
3、对过于干燥的旧地面,使用清洁水充分润湿混凝土表面。
4、使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面,并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面,使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。
5、当气温较高时,表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠,可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
6、清除余液:使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净,也可用大量清水冲洗干净,但需注意不能有积水浸泡现象。
7、养护:干燥24小时后地面可步行开放,正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应,经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应,能更早获得强度和光泽度。
8、抛光:成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮,也可做完后立刻用机械进行人工抛光,以得出一定光泽度的地坪效果。
施工工艺
地坪换、填土
基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率,使其保持在含水状态,回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25—30米/分钟,轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。
级配碎石铺设
地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5—40mm,拌和均匀铺设后,采用15T震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92.
细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注
细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免***薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭***。
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