石墨电极

由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。因此，石墨化炉制品装炉方式选择不当，在石墨化送电过程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，极容易使制品产生裂纹。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。

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?怎么避免石墨电极在冶炼中折断的现象？

1）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。

2）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

3）选用强度高加工精度的接头。

4）电极联接时施加的力矩要适当。

5）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

6）电极孔和接头上防止钢渣或异体嵌入影响连接。

河北浦凯碳素有限公司主要产品有石墨电极，石墨坩埚，石墨接头，石墨异型件，石墨棒，石墨板，石墨粉，增碳剂，石墨炉底，石墨瓦片，石墨电解槽等石墨制品欢迎前来选购！

?石墨电极高温防氧化涂料性能。

石墨电极正常工作时温度可以达到1400℃，在这样的高温下，石墨电极内衬在高温火焰烧烤下，内衬的保温砖、保温棉等保温隔热材料高温具氧化老化，材料发酥脆化，保温隔热效果下降，石墨电极安全指数急剧下降。机械强度低，不利于加工中的装夹、校正和维持较长时间的稳定加工。高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。

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