石墨电极的锂化与膨胀过程

锂离子电池鼓胀是一个常见的问题，特别是大的铝壳和软包电池，锂电池鼓胀的原因分为两类，一是电池极片的厚度变化导致的鼓胀；二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。电池鼓胀，一方面电池厚度和应力的改变可能引起电池性能的变化,对电池的寿命和可靠性造成不利的影响。电极在库房内贮存要摆放整齐，电极垛两端要垫好，以防滑垛，电极的堆放高度一般不要超过两米。另一方面也制约了电池的成组设计。

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石墨的辐照损伤对反应堆，特别是球床高温气冷堆的技术经济性能具有决定性的作用.中子慢化的机制是中子与慢化材料原子的弹性散射(碰撞)，把其携带的能量传递给慢化材料的原子.石墨也是核聚变反应堆面向等离子体材料的很有希望的候选材料.随着中子注量的增加，石墨先是收缩，达到小值后，收缩减小，***到原始尺寸，随后迅速膨胀，为了有效地利用裂变释放出来的中子，应使其慢化下来.石墨的热态性能通过辐照试验求得，辐照试验条件应尽可能与反应堆实际工况相同。石墨的热态性能通过辐照试验求得，辐照试验条件应尽可能与反应堆实际工况相同。

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石墨的主要特点

石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。加工立板：两侧边在顺铣时受力方向各不相同，即一边是压入，一边是压出。石墨电极厂家在电火花加工方面，新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，提高了其使用性能。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。

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?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。

通电制度不合理。在使刀具磨损量较小化的前提下，获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量，残余切削量要满足精加工的要求。石墨化炉芯的温度变化曲线是采用定功率配电的功率曲线来控制的，如果石墨化炉通电制度不合理，确定的石墨化炉通电曲线开始功率过大和上升功率过快，使制品在通电过程中内外温度梯度过大，产生的热应力大大超过制品抵抗能力而产生裂纹。尤其是炉温在时，为严控炉温上升阶段，此阶段制品的物理结构和化学组成开始发生很大变化，无定形炭的石墨化并未开始，实际上以化学反应为主，无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出，逸出的结果使无定形炭微晶结构边缘部分的杂质元素不断减少，并残留下若干晶格缺陷，同时促使热应力相对集中，极容易使制品产生裂纹。

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