?石墨电极严格按说明使用。

石墨电极主要用于电弧炉钢生产。它们是目前具有高导电性和能够维持在这种苛刻环境中产生的极端热量的产品。石墨电极还用于在钢包炉和其他熔炼过程中精炼钢。推荐用于在严苛的电气和/或机械条件下运行的高功率，超高功率和直流电炉的产品。天然石墨：晶体发育较为完善，鳞片石墨的石墨化程度更在98%以上，而天然微晶石墨的石墨化程度通常在93%以下。超高功率级寻址交流和直流应用，其中短截线损耗和色谱柱断裂是一个问题。

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?石墨电极的应用。

尽管石墨电极有适应这种条件的演变质量，但应记住，冶金，电气和机械操作条件的任何变化都会对电极行为产生决定性影响。现代大容量高功率炉中的新熔化技术导致电极的加热比小型炉更快，并且需要极其改善电极对热和机械冲击的抵抗力。天然石墨：通常以粉体形态存在，可单独使用，但通常与其它材料复合后使用。对电极特性的要求越来越严格，需要大量的科学努力，同时引入和应用高原材料和新的制造技术。

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?石墨的具体用途

在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造，扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井爆筒等。碳布电极可用于例如燃料电池。它们通常涂覆有金属催化剂的颗粒，并用作可渗透的膜/电极，在其上发生电化学半反应。超高功率级寻址交流和直流应用，其中短截线损耗和色谱柱断裂是一个问题。另一方面，石墨电极在工业上用于电弧炉的钢制造中。碳布在电弧炉中不会很好，我可以想象石墨片在燃料电池中会很痛苦。

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石墨高温防氧化涂料为石墨电极提供隔绝保护层。反应温度区大约在500～1000℃之间，称之为低温氧化区，石墨电极损耗仅占总消耗2%以下，1000℃以上为第三反应温度区，称为高温氧化区，高温氧化损耗是低温度氧化损耗的20～50倍。它们通常涂覆有金属催化剂的颗粒，并用作可渗透的膜/电极，在其上发生电化学半反应。因此，防止石墨电极氧化损耗应主要研究高温氧化区域。

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