提高氧化铝片韧性的方法

提高氧化铝片韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须，通过这些特殊的平均起来仅有1纳米直径，20微米长很结实的晶须，相当程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击性能。单受其抗冲击韧性限制，一直精车加工领域中使用。 和氧化铝片一样，氮化硅片比硬质合金刀片有更高的热硬性。它耐高温与机械冲击的性能也比较好，与氧化铝片相比它的缺点是在加工钢时它的化学稳定性不足。

可转位刀片与焊接式刀具的特点

可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：1）刀片成为***的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。4）由于可转位刀具切削，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。

圆形或圆形刀片用于按钮铣刀或用于半径凹槽的车削和分离

圆形或圆形刀片用于按钮铣刀或用于半径凹槽的车削和分离。纽扣铣刀（也称为仿形铣刀）使用具有明显倒圆角边缘的圆形刀片，从而可以以较低的功率提高进给速度和切深。半径凹槽车削是将径向凹槽切割成圆形零件的过程。分割是完全切割零件的过程。三角形，正方形，矩形，菱形，菱形，五边形和八边形具有多个切削刃，并允许在磨损边缘时将刀片旋转到新的未使用的边缘。这些刀片可用于各种车削，镗孔，钻孔和切槽应用。为了延片的使用寿命，在将其旋转到新的边缘进行精加工之前，可以将磨损的边缘用于粗加工。

合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件

合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车， 此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。