片的适合加工材质

用氮化硅片可在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰铸铁。 片的适合加工材质：片不能用于加工铝，而对灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢、耐热合金则特别适合。可是对这些材料而言，片应用成功，还需要刀片刃口的外观及微观质量保证，并需要的切削参数。立方氮化硼刀片的硬度比片高很多，由于硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于R***8的材料，它有的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金刀片脆，但与片相比，冲击强度和抗破碎性能有明显提高。

使用金属切削机床的任何人几乎都可以肯定使用了硬质合金刀片

使用金属切削机床的任何人几乎都可以肯定使用了硬质合金刀片。用硬质合金制造的切削刀片是用于镗削，车削，切断，钻孔，切槽，滚齿，铣削和螺纹加工应用的重要金属切削刀具商品。硬质合金材料具有很高的热硬度和出色的耐磨性。硬质合金刀片比高速钢硬得多，使其成为理想的金属切削解决方案。氮化钛（TiN），碳氮化钛（TiCN），氮化铝钛（TiAlN）和氮化铝钛（AlTiN）等涂层通过提供额外的耐磨性来延片寿命。

精加工所用的磨制铣刀片发展趋势

对于精铣，选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的***精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

一般淬火后的钢件温度在达到400°C左右时,应充分利用这一特

一般淬火后的钢件温度在达到400℃左右时，其硬度开始下降，所以在精加工淬火后钢件时，应充分利用这一特性，切削速度不宜选择太低或太高，以保持刀具有一定的耐用度。从目前的经验来看，不同的刀具材料切削淬火钢的切削速度，硬质合金刀片Vc=30～75 m/min；片Vc=60～120 m/min；PCBN刀片Vc=100～200 m/min。在断续切削和工件材料硬度太高时，应降低切削速度。