刮光刀片清除粗加工刀痕

磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种***工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。

菱形圆刀片和圆形刀片的区别

菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照***标准来确定。刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35°到90°之间。也有小角度20°的刀片，用来加工一些特殊的产品。R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。振动严重，需要刚性更好的机床。

CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供性能

CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供性能，是加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高***合金及很多其它高磨蚀材料的理想涂层（留意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，由于加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到***）。适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌进了其它涂层，可以进一步进步刀具的使用寿命。

涂层刀具追求的目标是低摩擦系数

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即"硬"涂层刀具和 '软"涂层刀具。"硬"涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。"软"涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。