刮光刀片清除粗加工刀痕

磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种***工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。

刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀

刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。正三角形刀片可用于主偏角为60°或90°的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。正方形刀片的刀尖角为90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为45°、60°、75°等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。正五边形刀片的刀尖角为108°，其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。

CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供性能

CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供性能，是加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高***合金及很多其它高磨蚀材料的理想涂层（留意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，由于加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到***）。适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌进了其它涂层，可以进一步进步刀具的使用寿命。

数控机床常见的刀具材料有哪些?

目前使用的各种刀具材料，均有其特性以适应不同加工的要求。一般刀具材料必备的性能有低摩擦系数、高精度、良好的导热性、充分的韧性与抗冲击性等。传统数控机床常见的刀具材料有高速钢和硬质合金，而一些特殊场合如高速切削、干切削、难加工材料切削、以车代磨等情况就要求使用超硬类材料，包括陶瓷、CBN、PCBN、金刚石等。这些超硬类材料价格相对较高，且切削过程与参数不易掌握，对机床刚性都有一定要求，常规加工应用不多。