切削金属时，刀具一方面切下切屑

切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损， 属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

刀具材料的高温硬度越高、越耐磨，刀盘厂家，刀具耐用度T下降

硬度或强度提高，使切削温度提高，刀具磨损加大，刀具耐用度Ｔ下降。工件材料的延伸率越大或导热系数越小，刀盘厂，切削温度越高， 刀具耐用度Ｔ下降。前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。主偏角Κr 减小时，使切削宽度bD增大，散热条件改善，故切削温度下降，刀具耐用度Ｔ提高。刀具材料的高温硬度越高、越耐磨，刀盘加工，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或导热系数越小， 均能使切削温度升高因而使刀具耐用度T 降低。

数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，福建刀盘，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

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