刀具寿命时可考虑如下几点

选择刀具寿命时可考虑如下几点：（1）根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。（2）对于机夹可转位刀具， 由于换刀时间短， 为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15—30min。（3）对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀盘加工， 刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

超硬PCD刀具的特殊工艺生产制成的刀具

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀体通过特殊工艺生产制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工和摩擦系数低等优势。因为PCD 刀具导热性好，使其在加工铝合金、铜合金等有色金属以及超硬材料的加工中被广泛应用。又因PCD 刀具拥有超高的硬度，刀盘厂，非常耐磨，所以在加工铝件和其他有色金属及其合金时，其使用寿命很高， 基本上能够加工几千件工艺品左右， 更耐磨的刀具甚至能够加工一万件工艺品以上。

硬度或强度提高，使切削温度提高，刀具磨损加大，天津刀盘，刀具耐用度Ｔ下降。工件材料的延伸率越大或导热系数越小，切削温度越高， 刀具耐用度Ｔ下降。前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。主偏角Κr 减小时，使切削宽度bD增大，散热条件改善，刀盘厂家，故切削温度下降，刀具耐用度Ｔ提高。刀具材料的高温硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或导热系数越小， 均能使切削温度升高因而使刀具耐用度T 降低。

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