铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应

铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适应，天津刀柄，加工较大的平面应选择面铣刀；加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面可采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位可采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀。面铣刀粗铣时刀具直径应小些，精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容整个加工宽度。立铣刀应根据工件的材料、刀具的加工性质选择合适的刀具参数（直径、前角、后角、长度等）。

应用感应加热技术加热刀柄上刀具

应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，刀柄，使它的直径会胀，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复***精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内;抗污能力好，天津车刀刀柄，在加工中防干涉能力好。但是，每种规格刀柄只适安装一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。刀柄在机械加工中衔接机械主轴与刀具，起到了一个桥梁的作用，也便是一个承上启下的作用。承上首要体现的是：主轴的一些功用、扭矩、转速等参数是经过刀柄来输出；启现的是刀柄要装夹刀具来完结正常的加工。

数控车削加工多使用机夹可转位刀具，刀具的选择主要是刀片的选择，即刀片材料的选择，刀片尺寸的选择，天津数控刀柄，刀片形状的选择，刀片刀尖半径的选择。（1）刀片材料主要依据被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削载荷的大小及切削加工过程中有无冲击和振动等条件决定。（2）刀片尺寸主要是指有效切削刃的长度，根据背吃刀量ap和主偏角_kr确定，使用时可查阅相关手册。（3）刀片形状根据被加工工件表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的可转位次数等因素来选择。

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