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面铣刀直径的选择

面铣刀直径的选择主要分三种情况：

（1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

（2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制；

（3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比值下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。

面铣刀作为平面加工的主要常用刀具，近年也获得很多创新和发展。面铣刀按用途可分为通用型和专用型两类。通用型能粗，半精加工多种材料的各类零件的平面。专用型则是专用于加工某一类零件，某一类材料，某一种切削条件和精度范围的平面铣削。

主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:n=1000v/71D式中:v—切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定;n一一主轴转速，单位为r/min,D—工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，后要选取机床有的或较接近的转速。