天津比格斯五金工具贸易有限公司是一家硬质合金类刀具、刀柄、刀杆、刀盘、铣刀、钻头的企业。

刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

典型的刀柄失效有以下几种形式：

- 切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。

- 断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。

- 切削力导致的刀柄变形。

- 切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。

- 刀柄的氧化和腐蚀。

- 备件、配件和连接表面的磨损。

刀柄预防性***

刀柄不使用时，应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时，在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度，这样不仅能在切削过程中起到冷却的效果，还可以预防刀柄的生锈。

由于刀柄是由金属制成，所以如果处理不当，就会生锈或产生小坑。如果已磨损或者损坏的刀柄仍在一个质量好的主轴上运行时，会造成主轴的过早失效。

刀柄的价值与成套设备相比很微小，但它是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，大型高速加工设备的大面积应用，机床主轴转速的逐渐提高，使得如何选择合适的刀柄尤为重要。

刀柄的分类按不同***标准：分为日本标准BT刀柄，德国标准SK刀柄，HSK刀柄；国际标准 IV或IT刀柄；美国标准 CAT刀柄。

按主轴锥孔锥度：分为锥度为7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。

按夹持种类：分为液压刀柄、应力锁紧式刀柄、通用刀柄、热胀刀柄。

安排刀具应遵循原则

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

1、尽量减少刀具数量；

2、一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；

3、粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；

4、先铣后钻；

5、***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；

6、在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。