天津比格斯五金工具贸易有限公司是一家硬质合金类刀具、刀柄、刀杆、刀盘、铣刀、钻头的企业。

面铣刀直径的选择

面铣刀直径的选择主要分三种情况：

（1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

（2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制；

（3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比值下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。

根据制造刀具所用的材料可分为：

①高速钢的刀具

② 硬质合金刀具：硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的六大类，分别以字母P、M、K、N、S、H表示。P类用于加工长切屑的钢 件；M类用于加工不锈钢件；K类用于加工短切屑的铸铁件；N类用于加工短切屑的非铁材料；s类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料。镀层硬质合金刀具又 分为：化学气相沉积CVD和物***相沉积PVD两种⑧金刚石刀具④陶ci刀片材料如氮化硅陶瓷Si3N4，立方氮化硼CBN

从切削工艺上可分为：铣削类刀具（面铣刀、立铣刀、圆鼻刀、球头铣刀、锥度铣刀）孔加工类刀具（麻花钻、铰刀、镗刀、丝锥等）。

为了满足数控机床对刀具耐用、易调、稳定、可换等要求，机夹式可转位刀具得到广泛的应用，占整个数控刀具的40％-50％，金属切除量占总数的80％——90％。

刀片表层剥落，对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层***中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。涂层刀具剥落可能性较大。刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力。

钨钢铣刀一般的成分是碳化钨与钴，含碳化钨的成分高的话就特别硬。一般的数控机床都会选择钨钢铣刀来加工，它特别锋利坚硬不怕火。且一般的钨钢铣刀都会有涂层，它能更好的保护刀具的寿命。白就是高速钢，韧性好但硬度低，适合加工硬度低的工件。