典型刀柄失效原因分析:切屑缠绕刀柄

典型刀柄失效原因分析：切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。切削力导致的刀柄变形。切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。刀柄的氧化和腐蚀。备件、配件和连接表面的磨损。如何判断何时更换刀柄？检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题，影响刀柄的精度，降低可实现的工件质量和加工效率。

小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。工件越小往往越适用复合刀具。例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。机床只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。

数控刀柄的种类应用程度有所区分

随着用户的需求越来越高，行业对数控刀柄的要求也有相对应的提高，拿工业中的刚需入手，数控刀柄的种类应用程度有所区分，用手机举例，其中的显示屏，手机中框和其他的边框，就分精加工、粗加工等多种方式，所需求的数控刀柄就会有所区别。而这种类别在选择设备或机床时更加明显，通用型加工可选符合BT30、BT40系列刀柄的主轴；在精加工这一块，像精雕机，多用ISO主轴系列，再高一点的要求就是HSK的真空短柄高速刀柄等等，这对于刀柄也是一个不小的挑战，需要根据不同的加工领域与加工要求来设计不同的刀柄。

由机械应力对侧面摩擦磨损引起。由于软数控刀具材料，数控刀具角小，处理速度太高，进给的速度是太小，导致过度齿面磨损，表面尺寸减少，增加摩擦。应选择高耐磨材料，同时降低切削速度，提高进给速度，增加刀具后的角。以避免或减少刀具磨损的发生。模拟常见的主切削刃与工件表面接触。主要原因为工件表面硬化，锯齿芯片造成摩擦，影响切屑流和导致。建议，从而降低切削速度进给率和选定的耐磨材料，增加角度，锋利的刀片。