数控车刀片误差和尺寸误差

数控车刀片是当今机械加工制造业的潮流,它具有精度高,,生产自动化等优点,然而,刀具加工质量受到多方面因素的制约,并不是拥有了***的数控加工设备就可以一劳永逸地进行，即使拥有***的数控设备,也仍然避免不了尺寸、精度不符合要求的残次品。数控车刀片误差包括形位误差和尺寸误差,为了减少误差,充分了解其原因,然后据此采用合适的措施,这样能够化地减少误差,提高加工精度。

发动机曲轴车削加工刀杆的缺点

发动机曲轴车削加工刀杆，一般为传统机床用车刀杆，其结构为实心结构， 为发动机曲轴车削加工发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足 ：①曲轴总长度大， 中间有众多轴颈，各轴颈中间是多个曲拐联接，曲轴中间部分的刚性差，且好多工序为断续 切削，加工难度大。②在加工过程中吃刀量稍大一些时，极易出现刀杆振动，进而产生主轴 颈或连杆轴颈有震纹，影响加工质量。③实心结构的刀杆在断续车削时，对震动比较敏感， 没有消震措施，易影响工件的质量。

金刚石刀具有高硬度、高耐磨性和高导热性能

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和***合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。