数控铣刀片了解,刀具材料不同,允许的^高切削速度也不同

据数控铣刀片了解，刀具材料不同，允许的^高切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。数控刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。

数控成型刀在保持相对平稳的进给量和进给速度

数控成型刀在保持相对平稳的进给量和进给速度，切削载荷连续，减少突变，缓进缓退。避免直接垂直向下进刀而导致崩刃：斜线轨迹进刀的铣削力逐渐加大，对刀具和主轴的冲击小，可明显减少崩刃；螺旋式轨迹进刀切入，更适合型腔模具的高速加工，保持切削，保留均匀精加工余量。数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题，如缺乏高速切削工艺数据库、切削用量及刀具欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理的深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。

卧式车床和数控车床的区别

杠杆式：适用于卧式车床、数控车床，其车刀夹紧结构的特点为***精度高，调节余量大，夹紧可靠，拆卸方便。楔钩式：适用于普通车床断续切削车刀，是楔压和上压的组合式，夹紧可靠，装卸方便，可重复***精度低。楔销式：适用于卧式车床进行连续车削车刀，刀片尺寸变化较大时也可夹紧，装卸方便，重复***精度低。上压式：适用于卧式车床，数控车床均能使用，夹紧元件小，夹紧可靠，装卸容易，排屑受一定的影响。

金刚石刀具的切削刃非常锋利

具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。