PCD刀片的韧性和可焊性

为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。须指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。

不锈具的加工硬化严重

加工不锈具：不锈钢的加工硬化严重，天津数控刀盘厂，优选是奥氏体和铁素体的混合物为较，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，天津数控刀盘加工，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

硬度或强度提高，使切削温度提高，天津数控刀盘，刀具磨损加大，刀具耐用度Ｔ下降。工件材料的延伸率越大或导热系数越小，切削温度越高，天津数控刀盘报价， 刀具耐用度Ｔ下降。前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。主偏角Κr 减小时，使切削宽度bD增大，散热条件改善，故切削温度下降，刀具耐用度Ｔ提高。刀具材料的高温硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或导热系数越小， 均能使切削温度升高因而使刀具耐用度T 降低。

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