典型刀柄失效原因分析:切屑缠绕刀柄

典型刀柄失效原因分析：切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。切削力导致的刀柄变形。切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。刀柄的氧化和腐蚀。备件、配件和连接表面的磨损。如何判断何时更换刀柄？检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题，影响刀柄的精度，降低可实现的工件质量和加工效率。

数控刀柄的种类应用程度有所区分

随着用户的需求越来越高，行业对数控刀柄的要求也有相对应的提高，拿工业中的刚需入手，数控刀柄的种类应用程度有所区分，用手机举例，其中的显示屏，手机中框和其他的边框，就分精加工、粗加工等多种方式，所需求的数控刀柄就会有所区别。而这种类别在选择设备或机床时更加明显，通用型加工可选符合BT30、BT40系列刀柄的主轴；在精加工这一块，像精雕机，多用ISO主轴系列，再高一点的要求就是HSK的真空短柄高速刀柄等等，这对于刀柄也是一个不小的挑战，需要根据不同的加工领域与加工要求来设计不同的刀柄。

工作机构逐步采用这些技术

很多工作机构也已经在逐步采用这些技术，目前一般在刀柄的非磨削表面采用发黑处理，也有采用了铝合金材质作为基体，也有选择不锈钢材质的，还有在刀柄外表面进行镀铬处理的等等诸如此类的擦走哦。所有这些解决方案都是需要花费一定成本的，因此，鼓励使用者在每次使用刀柄后都进行清洗是的防腐蚀手段。刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。

刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。优点：不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。