钻孔直径大,岩石强度高是其根本特征

钻孔直径大，岩石强度高是其根本特征，由此带来以下技术艰难：

①单位体积岩石的破碎功随岩石强度的增加而增大，单次破碎岩石所需求的临界破碎力亦增大。

②碎岩断面和碎岩量随桩孔直径增大而急剧增加。

③桩孔排渣性能的优劣直接影响各种嵌岩钻进办法碎岩的有效性。

我国大直径嵌岩钻进工法主要有：

①回转式工法：牙轮/滚刀钻进法；钢粒环状钻进法；镶焊钎头的钻进法。

②冲击式工法：纯冲击无循环钻进法：冲击反循环钻进法。

③冲击回转式工法：气动/液动潜孔锤钻进法；可旋转式钢绳冲击钻头钻进法。

除上述岩层钻进成孔法，国内不少单位研讨开发出大三石层（大卵砾石层、大抛石层和大孤石层）钻进成孔法。

在日本成立了由64家根底公司组成的岩层削孔技术协会，研讨开发出20余种大直径岩层削孔工法，其中长螺旋钻进成孔法3种，回转钻进成孔法5种，冲击钻进成孔法7种以及***管回转掘削孔法9种。

将BIM软件自动生成的零件加工图直接导入数控切割机中进行零件下料，利用自动坡口机完成零件坡口。在零件加工时尽可能采用自动化，减少人为操作的误差。焊接部位一个细小的毛刺都会影响焊接质量，为了保证焊接质量，在零件装配前必须对零件板的破口和焊接部位进行打磨，将坡口上、焊接部位的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净；已确保焊接质量。

焊接完成24小时后进行无损探伤检测，确保焊接质量，如发现焊接未满足设计及规范要求立即返工。焊缝检测合格后，将钢管柱进行喷砂除锈，待钢管柱除锈等级及表面粗糙度达到设计要求后进油漆喷涂，油漆喷涂时要对现场焊接部位和螺栓摩擦面进行保护。通过精准的深化设计和加工过程的严谨操作，斜钢管柱顺利制作完成并顺利安装。斜钢管柱制作过程充分体现了钢结构深化设计的重要性，同时大家可从斜钢管柱制作过程中了解到钢结构构件加工的基本流程。