湿法脱硫技术   成熟，工业应用   广泛，脱硫效率   高，但***及运行费用也   高，我国一般厂家难以承受。半干法脱硫效率中等，***及运行费用较湿法低，综合经济性能较好，适合我国国情，应大力推广 
。干法脱硫***及运行费用   低，且无结垢、腐蚀等问题，但脱硫效率有待于进一步提高。生物脱硫技术目前尚未成熟，脱硫机理需要深入研究，效率有待于提高，预计与传统湿法工艺结合是其今后发展的方向。
生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，3种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物   先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧 
化过程生成单质硫，才能去除。在大多数生物反应器中，微生物种类以***为主，***为次，少有酵母菌。常用的***是硫***属的氧化亚铁硫***，脱硝硫***及排硫***。   成功的代表是氧化亚铁硫***，其 
生长的   佳pH值为2.0~2.2。
生物脱硫技术是80年***展起来的常规脱硫替代新工艺，具有许多优点：不需催化剂和氧化剂(空气除外)，不需处理化学污泥，产生很少生物污染，低能耗，回收硫，效率高，无臭味。缺点是过程不易控制，条 
件要求苛刻等。日本已建成工业化装置，利用氧化亚铁硫***处理炼油厂胺洗装置和克劳斯装置的排出气，***脱除率达99%。我国郑士尼等在实验室条件下，用该菌对炼油厂催化干气和工业沼气进行脱硫，*** 
去除率分别达71%和46%。王玮等成功地分离出一株具有脱硫能力的菌株但目前国内生物脱硫技术还未形成   规模的工业应用。预计优化脱硫工艺，   有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应 
用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。