从炉膛中排出的烟气中具有一定量的含湿量，主要是下列三 者的函数:1)煤中含有的自由水分（由于置于室外的燃烧用煤，受雨、雪等的影响再加上洗煤过程中均会增加煤中的自由水分）；2) 燃烧时所用空气的水分;3)煤的碳氢化合物成分中的氢，由于烟 气含湿量受以上诸多因素影响，所以烟气含湿量的差异较大，体 积含量大约在4 %?10 %之间。以采暖锅炉为例，烟气脱白工艺，一般烟气温度 在180 ℃?200 ℃：左右，设水蒸气体积含量为5 % (对应含湿量d 为32 g/kg干空气），烟气经过气一气换热器后，含湿量不变，温度 t有所下降，大致在130 ℃ ~ 150℃左右（注意：烟气通过换热器 的温度不可低于其酸，沧州烟气脱白，否则将导致换热器受到腐蚀。烟气的 酸与燃料成分中硫分、灰分、水分、燃烧温度、过量空气系数、飞灰成分及积灰情况等有关，一般认为，酸露随着烟气中的 sq和水蒸气含量的增大而升高，对于一般采暖锅炉而言，烟气 脱硫前的酸露在130 ℃左右。）

另外，由于处理后烟气温度较高，所以，若烟道周围温度 较低而烟道又不很严密，或是保温不好，还会导致烟道及风机的 腐蚀。

湿式电除雾器治理目标：

在进口烟气粉尘颗粒浓度不高于300mg/Nm3情况下，电除雾器出口细微粉尘颗粒不高于30mg/Nm3；脱除效率不低于90%。

在进口烟气雾滴浓度不高于750mg/m3情况下，电除雾器出口烟气中雾滴不高于70mg/m3。烟囱出口视觉无明显白雾（冬季因温差原因或气压较低的情况下，可能会有部分白烟）。脱除效率不低于90%。

今天小编要为大家介绍的是冷凝 MGGH的组合工艺，该工艺中的冷凝系统根据布局的不同，工艺上也有所差异，各有优缺点。其中一种是冷凝系统单独布置在脱硫塔出烟口或新建冷凝系统，另一种是与脱硫塔一体，烟气脱白系统，直接布置在脱硫塔内部。两种烟气脱白工艺到底有什么特点，小编来为大家详解。

1、出口烟道或新建冷凝塔凝并技术 MGGH系统

在脱硫塔出口装设气-水管式换热器或新建冷凝塔对烟气直接降温，使饱和烟气中水蒸气冷凝后，收集冷凝水，进行简单处理即可进入脱硫塔使用。

烟温降低10℃到20℃，即可显著减少白烟；同步增设MGGH，升温8℃-15℃即可“脱白”大幅节省换热面积。

可同步增设MGGH系统，将排烟温度升至55℃左右，消除白烟效果更显著。

特点：停炉工期***短，需要占用场地；烟气侧阻力增加小；脱白效率高且运行可靠，维护费用较高；系统较复杂，成本高。

2、塔内冷凝水凝并技术 MGGH系统

机理分析：脱硫塔出口饱和湿烟气被冷却后的浆液喷淋，发生冷凝降温，烟气中水蒸气含量降低，并将烟气中细小灰粒同步脱除，实现排烟的水分提取、烟羽消白。

烟温降低约5℃-10℃，可显著减少白烟；若同步增设MGGH，升温8℃-15℃“脱白”，即可消除白烟，钢厂烟气脱白，大幅节省换热面积。

冷却水取自循环冷却水（凉水塔或空冷塔或水冷机组）/配套增设强制通风冷却塔（直接风冷机组）。

特点：除MGGH外，道无阻力增加；系统可靠性高，***除尘；烟气侧阻力增加小；运行可靠，易于维护；体积小；工期短；***少；成本低。

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