集成技术(炭吸附 催化氧化)有机废气处理

对于大流量、低浓度的有机废气， 使用上述单一方法处理费用太高， 不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势， 先用活性炭捕获废气中的有机物， 然后用小得多流量的热空气来脱附， 这样可使VOC 富集10～15 倍， 大大地减少了处理废气的体积， 使后处理设备的规模也大幅度地降低。

把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中， 利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器， 来预热进入炭吸附床的脱附气， 降低系统的能量需要量。此技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点， 又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势。形成一非常有效的集成技术。 用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。

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转轮浓缩 催化燃烧 热能利用法

该方法的原理如下：

1)启动阶段。催化燃烧(RCO)风机启动，RCO新风阀开启，关闭所有吹扫置换阀门，依次打开烟气进气阀门和排放阀门，启动燃烧器自动点火，将3个蓄热室(循环使用，保障废气连续燃烧)分别逐个加热到运行状态，一般需要2.5~3h。

2)预处理阶段。废气经管路输送***入汽水分离器去除废气中的水雾，然后进入混合过滤器滤除去废气中的颗粒物，同时与RCO排放废气混合，降低废气的相对湿度，以满足进入沸石转轮的湿度及洁净度要求。

3)处理阶段。经过预处理的废气由管道进入沸石转轮浓缩器，尾气中的有机物被沸石转轮所吸附，同时脱附风机、加热器开始工作，利用高温空气反向将转轮吸附的有机物吹脱出来，随着转轮旋转，浓缩尾气连续稳定进入蓄热催化氧化室体中。浓缩尾气经阻火器后进入气体分布室，经平均分配后进入蓄热室预热到350℃左右，预热后的废气进入催化层氧化分解，在助燃燃料的作用下，废气中所含有机物充分氧化分解，使氧化温度维持在400℃左右，净化设备，产生的烟气大部分进入蓄热室放热，少部分通过烟气预热调节阀调节流量，通过转轮加热器加热转轮冷却气至脱附温度(140℃)。

该方法中的设备昂贵是其推向市场的较大障碍，虽然其处理效率可到95%以上，但一般处理90%已能满足当前的环保标准。客车的间断生产也不适合转轮这种耗能较高的处理方案，但在连续生产的情况下，中涂机器人所在工序因其喷漆的单一性和连续性，在提高废气浓度前提下可合理采用。

2018年来了，耐驰环保又迎来了新的一个机遇，面对新的机遇，耐驰环保坚持做工业废气处理，励志成为有用的废气治理设备厂，为祖国的碧水蓝天做出自己的贡献。

企业生产中普遍要实行废气粉末处理，那么为什么要进行废气粉末处理呢？下面我们就一起来认识一下。

粉尘里面含有铜、铅、锌等具***性的物质，如果长期吸入高浓度的粉尘，我们的健康严重受损，得率***，即使是短暂的接触，我们、皮肤等也会产生 病变，如：当然，粉尘可分为无机粉尘、有机粉尘、混合性粉尘三大类.有机粉尘指的是破烂布屑、谷物等常附有病原菌，吸入***，能引起肺霉菌病等各种***.而无机粉尘来源于煤、铁、锰、铅等物质.当然，对于粉尘人们常用的方法就是泼水，减少粉尘满天飞.

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