催化燃烧厂家在研究催化燃烧过程时总结出的一种观点，他们认为催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。下面我们来看一下这些具体的特性。

　　产业催化燃烧废气处理

　　产业废气处理催化燃烧利用催化剂，燃烧能耗低，在事情初期要用电加热到起然温度，不适合开、关频繁使用。

　　在使用催化燃烧重要有以下是利用催化燃烧技术的弊端。

　　1.高温带来的管道、设备很容易***;

　　2.要是蓄热体结块、寿命不长;

　　3.炉内压力变革大，造成热量大量溢出，未能到达现实节能结果;

　　4.日常维护量和花费。

　　事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，rco催化燃烧设备生产，不但每次预热必要耗能，rco催化燃烧设备价格，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

工业有机废气处理技术之蓄热式催化燃烧(RCO)

1、技术原理

利用结合在高热容量陶瓷蓄热体上的催化剂，秦皇岛rco催化燃烧设备，使有机气体在250~500℃的较低温度下，氧化为水和二氧化碳。同时处理系统加热和氧化产生的热量被蓄热体储存并用以加热待处理废气，以提高换热效率。

2、工艺流程

在风机的带动下，进入预处理装置去除废气中的水分及杂质，然后进入 RCO 焚烧炉内进行催化燃烧，净化后的废气排入大气环境。

3、设备组成

（1）预处理装置

（2） RCO 焚烧炉

（3）风机

4、控制参数

（1） 温度： 250~500℃

（2）换热效率： 90%以上

（3）净化效率： 80%~95%

（4）颗粒物浓度： ＜10mg/m36、处理效果

该技术主要适用于表面涂装、涂装生产、印刷、光电、家具制造等行业，rco催化燃烧设备厂，主要有机废气种类为苯。一般适用于有机物浓度范围在 500~3000mg/m3 的废气。

废气中 VOCs 去除率可达到 98%以上。

7、技术优缺点

优点：

（1）与常规催化燃烧技术相比，蓄热式催化燃烧技术可实现余热回收，换热效率高达 90%以上，可以大大降低设备能耗；

（2）处理效率高。

缺点：

（1）进入催化燃烧装置的废气中有机物的浓度应低于其炸极限下限的 25%；

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（2）前期***费用高， 运行维护成本高，需要更换催化剂， 不宜用于废气中含有易使催化剂***物质的废气处理；

（3）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于 10mg/m3；

（4）进入催化燃烧装置的废气温度宜低于 400℃；

（5） 主要应用于较低浓度（一般在 500~3000mg/m3）有机废气的处理。

事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指有机废气处理设备失去了安全的状态或有机废气处理设备受到非正常损坏等。故障这一术语，在实际使用时常异常、事故等词语混淆。对故障来说，必须明确有机废气处理设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能现在达到什么程度，否则，就不能明确故障的具体内容。假如某有机废气处理设备的状态和所规定的性能范围不同，则认为该有机废气处理设备的异常即为故障。反之，假如，有机废气处理设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。总之，有机废气处理设备管理人员必须把有机废气处理设备的正常状态、规定性能范围，明确地制订出来。只有这样，才能明确异常和故障现象之间的相互关系，从而，明确什么是异常，什么是故障。

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