耐驰环保设备有限公司是一家***从事各类环保设备研发、生产与销售的***公司，公司主要生产除臭设备、焊烟净化器、粉尘净化器、油烟净化器等环保设备，以及***解决工业废气处理。
废气处理整体解决方案
据以上特点，针对客车涂装车间废气，以风量的大小、浓度的高低进行分类处理;对风量减少这个核心问题进行技术性的探讨。整体解决方案用以下5点来实现：
1)晾干室与烘干室的气量小，浓度高，可直接送入RCO中，与喷漆室浓缩后的废气一起燃烧，生成CO2和H2O排出。
2)喷漆室分类处理。喷漆室根据气量和浓度来看，大致可分为3类：一类是机器人(中涂、面漆、清漆)喷漆室，特点是节奏紧凑，自动化程度高;二类是彩条和人工喷漆室(中涂、面漆、清漆)，净化工程设备，特点是喷漆总量相对较少;三类是13.7m大喷漆室，此类风量大，自动化程度低。
3)循环风减低风量。根据机器人喷漆室的节拍规律性和自动化程度高的特点，使机器人喷漆室的风自循环，自循环百分比大约在80%~90%，具体的百分比根据油漆VOCs含量的下限确定。达到一定浓度可直接接入RCO燃烧。
4)活性炭动态吸附，静态脱附。彩条和人工喷漆室的特点可用活性炭动态吸附，达到饱和后进行切换，***终在不生产的情况下集中脱附送入RCO燃烧，节省能耗。
5)分段送排风减低风量。对于14.7m的喷漆室可采用此方法。将客车喷漆室的送排风区域分成4个分段，有规律的控制送排风区域进行喷漆作业，如每次4个区域，每次运行一个区域，风量就能减少3/4;考虑到漆雾的互串，可同时进行两个区域的送风，工件尽量放置在中间区域，废气接入活性炭罐 RCO处理。
通过以上处理方案，相对于项目起始可研阶段的废气处理方案，每个喷漆室上转轮需要15套转轮浓缩(15个喷漆室)，再加蓄热催化燃烧室体。初步估计我们的***可直接从9000万元(批量采购600万元一套)下降到1800万元左右，下降幅度高达80%，通过合并蓄热催化燃烧室体可节省更多的***成本和后期运行成本(一个转轮处理15万m3/h风量的废气一年的运行费用在54.6万元)。
耐驰环保设备有限公司是一家***从事各类环保设备研发、生产与销售的***公司，公司主要生产除臭设备、焊烟净化器、粉尘净化器、油烟净化器等环保设备，以及***解决工业废气处理。 针对客车涂装车间的有机废气的特点，通常采用的方法有以下3种，无论哪种方法，从经济性的角度考虑，核心都是大限度地降低室体风量。
1.1纤维活性炭吸附浓缩 蓄热催化燃烧法
该方法的原理是：含有机物的废气经风机的作用，陕西净化工程，经过滤后到活性炭纤维吸附层，净化工程施工方案，有机物质被活性炭纤维特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出;经过一段时间后，活性炭接近饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭纤维内;冷空气通过外部加热或燃烧室热能蓄能利用加热到100℃左右(废气的沸点)进行脱附，高浓度的有机废气从活性炭纤维内解析出来进入到催化净化装置内;催化净化装置内设加热室，启动加热装置，在350℃左右催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，吸附剂再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭纤维内部解析至催化室分解。
1.2蜂窝活性炭吸附浓缩 蓄热催化燃烧法
该方法的基本原理同上，只是吸附介质由纤维炭改为蜂窝炭，同属于活性炭吸附法。
以上两种活性炭处理方法的特点：具有大的比表面积;具有良好的选择性吸附作用;吸附容量大;具有良好的的机械强度和均匀的尺寸;有足够的热稳定性及化学稳定性;有良好的再生性能;活性炭 催化燃烧法处理废气效果可到90%以上。
耐驰环保设备有限公司是一家***从事各类环保设备研发、生产与销售的***公司，公司主要生产除臭设备、焊烟净化器、粉尘净化器、油烟净化器等环保设备，以及***解决工业废气处理。
催化燃烧有机废气处理
催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等***催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低，净化工程施工， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的有机废气， 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。
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