转炉炼钢污泥通过油轮直接输送到烧结厂。通过使用氧化***压球粘结剂球压生产线加工成球后，在炉内直接烘烤，简化了污泥处理工艺，降低了炼钢除尘水浓缩罐的负荷，提高了澄清度。该效果确保了转炉浑水的水质，保证了生产的正常生产，实现了废物的再利用，节约能源，并压制球形粘结剂冷压颗粒，降低了劳动强度。工人和改善工作。环境取得了良好的经济效益，是中国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用的生产方式。氧化***压球粘结剂与各种材料（如金属，塑料，玻璃和复合材料）形成坚韧，持久的粘合。

作为氧化***压球粘结剂，所含的无机物质通常会降低颗粒的活性成分，甚至影响***终产品的性能。各种颗粒的粘合剂大多是复合材料。对于必须熔炼和烧结的颗粒，粘合剂的主要成分是可燃材料，在颗粒熔炼过程中会燃烧并变成灰烬，这大大减少了颗粒的数量。

炉渣的产生有效地改善了球团的质量。一般来说，它可以减少6-10％的炉渣形成，使焦比或煤减少5-8％，经济效益不言而喻。生产非金属颗粒，常规技术中使用的粘合剂，每吨的成本一般在80-150元之间，而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元，相同规模的粘接材料生产设备，一般一切都在几万到几十万元之间，而且每吨能耗也在20-100元左右。该技术每吨颗粒产生30-60元，***难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。与传统技术相比，具有相同规模，设备***，每吨能耗的颗粒工厂。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有一定量的氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。

传统技术生产的非金属颗粒，其中一些根本无法形成，一些冷压强度仅为20-40kg /球，遇到水后会有一些造粒和固结，水分被***，几个小时更粘合之后，它是粉状的（如生石灰等）。

而且我们的氧化***压球粘结剂成型率为90％-95％，客户的冷强度有多高，我们会给出高粘合剂，我们可以达到3800N。无论使用何种颗粒，客户都需要防水或长期储存，我们可以保证球团在水中和储存时“安全可靠”。