作为铝矿粉压球粘结剂，所含的无机物质通常会降低颗粒的活性成分，甚至影响***终产品的性能。各种颗粒的粘合剂大多是复合材料。对于必须熔炼和烧结的颗粒，粘合剂的主要成分是可燃材料，在颗粒熔炼过程中会燃烧并变成灰烬，这大大减少了颗粒的数量。

炉渣的产生有效地改善了球团的质量。一般来说，它可以减少6-10％的炉渣形成，使焦比或煤减少5-8％，经济效益不言而喻。生产非金属颗粒，常规技术中使用的粘合剂，每吨的成本一般在80-150元之间，而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元，相同规模的粘接材料生产设备，一般一切都在几万到几十万元之间，而且每吨能耗也在20-100元左右。该技术每吨颗粒产生30-60元，***难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。与传统技术相比，具有相同规模，设备***，每吨能耗的颗粒工厂。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。

胜辉开发的各种铝矿粉压球粘结剂几乎都是固体粉末，为生产颗粒的客户带来了很多便利和好处：一是原材料采购，交***利，物流成本低。其次，制备不需要特殊设备，各种原料的混合是成品。第三种方便存储，存储，存储，库存等。第四是使用，操作和节省人工。传统的非金属颗粒粘合剂多为液体，生产设备***大，工艺流程长，给运输和使用带来不便。多年来，虽然中国已对颗粒成型进行了大量的研究工作并取得了一定的实际效果，但已从成熟的颗粒工厂中看出。

钢铁厂的粉尘和灰分含量非常高。除尘灰中矿物成分的开发是机械工程行业追求的目标。粉煤灰压力球必须通过粉煤灰球压力机来实现。 粉尘灰的含尘量高，碳含量高，是一种宝贵的二次资源。但是，由于成分复杂，粒径变化和水分波动大，使用除尘灰很难。

据估计，中国除尘灰的利用率低于80％。未经有效利用的粉尘灰已越来越严重地影响到当地的周围环境，并开始限制对周围地区影响越来越严重的环境并开始受到限制。企业自身的发展，因此，利用钢厂各工序产生的除尘灰，消除污染，实现清洁生产，是中国钢铁工业持续健康发展的重要任务。秉承高起点、高***的建厂理念，胜辉公司凭借雄厚的技术实力，一跃跻身于国内粘合剂***行业。