通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加磷矿粉压球粘结剂。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。针对现在炼钢污泥粗颗粒中的金属铁没有被有效利用的问题，流程上依次包括磁选。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有一定量的氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。

它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。多年来，虽然中国已对颗粒成型进行了大量的研究工作并取得了一定的实际效果，但已从成熟的颗粒工厂中看出。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。

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型煤，焦炭和含铁冷固颗粒技术是适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前，我国大部分颗粒生产采用低压冷成型方法。生产非金属颗粒，常规技术中使用的粘合剂，每吨的成本一般在80-150元之间，而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元，相同规模的粘接材料生产设备，一般一切都在几万到几十万元之间，而且每吨能耗也在20-100元左右。多年来，虽然中国已对颗粒成型进行了大量的研究工作并取得了一定的实际效果，但已从成熟的颗粒工厂中看出。通常，由于设备不合适，成型粘合剂的选择，缺乏理论基础和工艺研究等，它还未能形成工业规模。