矿粉压球粘合剂的机理

1。粘合剂具有强的水合作用，并在与水接触后迅速分散到单体中，并填充在矿石粉末颗粒的空隙中。由于单体具有强胶体性质，因此提高了矿粉的粘合性。因为可塑性导致绿球受到撞击，不会变形和***，并提高了原球的落下强度。

2。该粘合剂对矿物粉末具有很强的亲和粘合作用，可以改善混合物的亲水性，促进母球的快速生成，缩短造粒时间，提高生球的产量。由于粘合剂组分中的催化剂，可以提高生坯球的干燥速度，缩短干燥时间，从而有利于提高原球的原始球强度。

3。粘合剂的高温可燃性可以增加球内外的气体渗透性，增加成品球的微孔隙率，改善还原性，***滞后现象，消除夹球现象，从而缩短焙烧时间，提高产量。节省燃料消耗和功耗，增加颗粒进入炉内的比例，降低焦比，增加铁含量。

作为矿粉压球粘合剂，所含的无机物质通常会降低颗粒的活性成分，甚至影响***终产品的性能。各种颗粒的粘合剂大多是复合材料。对于必须熔炼和烧结的颗粒，粘合剂的主要成分是可燃材料，在颗粒熔炼过程中会燃烧并变成灰烬，这大大减少了颗粒的数量。

炉渣的产生有效地改善了球团的质量。在颗粒生产领域，可以充分利用现有的低品位，***值的矿产资源，从而有效提高有限资源的利用率。一般来说，它可以减少6-10％的炉渣形成，使焦比或煤减少5-8％，经济效益不言而喻。生产非金属颗粒，常规技术中使用的粘合剂，每吨的成本一般在80-150元之间，而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元，相同规模的粘接材料生产设备，一般一切都在几万到几十万元之间，而且每吨能耗也在20-100元左右。该技术每吨颗粒产生30-60元，***难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。与传统技术相比，具有相同规模，设备***，每吨能耗的颗粒工厂。

矿粉压球粘合剂可粘接各种材料，如金属，塑料，玻璃和合成材料。金属矿粉粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、***渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。典型的结构粘合应用包括用于移动设备和显示器的表皮玻璃，框架和部件。矿粉压球粘合剂与各种材料（如金属，塑料，玻璃和复合材料）形成坚韧，持久的粘合。双组分更好的剪切强度优异的冲击强度高温/高湿度快速固定无卤素两步结构粘合剂两步是一种高强度结构粘合剂，不需要混合。

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