作为矿粉压球粘合剂，所含的无机物质通常会降低颗粒的活性成分，甚至影响***终产品的性能。各种颗粒的粘合剂大多是复合材料。对于必须熔炼和烧结的颗粒，粘合剂的主要成分是可燃材料，在颗粒熔炼过程中会燃烧并变成灰烬，这大大减少了颗粒的数量。

炉渣的产生有效地改善了球团的质量。一般来说，它可以减少6-10％的炉渣形成，使焦比或煤减少5-8％，经济效益不言而喻。生产非金属颗粒，常规技术中使用的粘合剂，每吨的成本一般在80-150元之间，而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元，相同规模的粘接材料生产设备，一般一切都在几万到几十万元之间，而且每吨能耗也在20-100元左右。该技术每吨颗粒产生30-60元，***难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。进球时，铝灰球粘合剂，需要用高温干燥设备来干燥湿铁粉，浪费大量能源，并且冷压成球的成本增加。与传统技术相比，具有相同规模，设备***，每吨能耗的颗粒工厂。

保定市胜辉聚合物科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!2014年，公司外贸出口销售额同比增涨了12%，未来的对外销售前景会越来越好。

型煤，焦炭和含铁冷固颗粒技术是适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前，我国大部分颗粒生产采用低压冷成型方法。多年来，虽然中国已对颗粒成型进行了大量的研究工作并取得了一定的实际效果，但已从成熟的颗粒工厂中看出。通常，由于设备不合适，成型粘合剂的选择，缺乏理论基础和工艺研究等，它还未能形成工业规模。通常，由于设备不合适，成型粘合剂的选择，缺乏理论基础和工艺研究等，它还未能形成工业规模。

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结合使用矿粉压球粘合剂实现炭粉再利用，是理想的环保新能源项目。且机制木炭产品销路广，变废为宝，回收成本快，产品效益高。产品***，热值高，火力旺、成本低，节能省钱，无烟无味，清洁环保，是替代传统煤炭原木炭和液化气的好产品。

针对现在炼钢污泥粗颗粒中的金属铁没有被有效利用的问题，流程上依次包括磁选；球磨；重力分选；烘干；矿粉压球粘合剂具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位。筛分；精还原；破碎和合批等过程。成功地从炼钢污泥中分离出MFe≥90％、TFe≥96％的铁粉，再经过精还原的进一步处理，可以获得TFe≥98％的电焊条用等方面的铁粉，极大地提高了转炉炼钢污泥粗颗粒的利用价值。

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