铝矿粉压球粘结剂是用于生产新颗粒的高粘合剂。主要功能是减少颗粒生产中添加的溶剂量,从而确保颗粒的焙烧过程,有效地***颗粒级的下降。
铝矿粉压球粘结剂主要由无机硅酸盐和有机纤维素产品组成,必须根据颗粒的粒度和组成添加必要的强化组分。有机和无机物质,通过混合设备的强化,确保一定的温度和湿度,实现有机和无机物质的有效交联状态,确保其使用。
常规粒料的生产主要是膨润土。传统技术生产的非金属颗粒,其中一些根本无法形成,一些冷压强度仅为20-40kg/球,遇到水后会有一些造粒和固结,水分被***,几个小时更粘合之后,它是粉状的(如生石灰等)。人工改造和改性后,添加量不能减少太多。粒状粉末的一般用途仍然超过2%,因此将粒料的成品等级降低约1.5%。随后,***人员开发了一种复合膨润土,主要是在人工改造后在膨润土中加入一部分低粘度纤维素,与原膨润土,铝矿粉压球粘结剂相比,添加量可降低1/2。但是其造粒性能球团的强度受到很大限制,主要是因为固相反应组分减少,并且在颗粒焙烧过程中固相反应不充分。经过***人士的相关研究,有人开发出可以代替膨润土1/3的产品,但由于溶剂的相对含量,无论是球化性能,湿球落球,干球强度,还是形成强度等有问题,这使得市场产品多样化,但没有产业推广。
转炉炼钢污泥通过油轮直接输送到烧结厂。随后,***人员开发了一种复合膨润土,主要是在人工改造后在膨润土中加入一部分低粘度纤维素,与原膨润土,铝矿粉压球粘结剂相比,添加量可降低1/2。通过使用铝矿粉压球粘结剂球压生产线加工成球后,在炉内直接烘烤,简化了污泥处理工艺,降低了炼钢除尘水浓缩罐的负荷,提高了澄清度。该效果确保了转炉浑水的水质,保证了生产的正常生产,实现了废物的再利用,节约能源,并压制球形粘结剂冷压颗粒,降低了劳动强度。工人和改善工作。环境取得了良好的经济效益,是中国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用的生产方式。
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