使用圆木多片锯需要注意这些

多片圆木锯

使用圆木多片锯前，一定要确认锯片安装紧固，锯片使用一定时间后发现有起毛或错位时要将锯片进行修整，安装锯片时要确保每条轴的垫套位置相平行，锯片与垫套之间不能有杂物，否则会导致锯出的木板不平整或损坏锯片。说它***、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。更换锯片和导航片要按照原机装配的尺寸规格，并定期用柴油清洗擦净。

将圆木放到送料链条后要适当增加些压力，锯割木材时不可以打开安全门，如果有卡料的情况，应先关闭电源，等多片锯完全停止动转后提起防止弹装置，按下退料按钮将木料退出。木料分片从出口出来先取掉两边的板块，再取中间的木料。

正确使用圆木多片锯不仅可以提高生产效率，还可以增加多片锯的使用时间，大家也可以在平时使用时多积累一些技巧。

哪些因素会影响圆木多片锯的出材率

原木开料一直想把出材率做的更好，这样提高了木材的利用率，降低成本。那么，圆木多片锯开料时影响出材率的因素都有哪些，下面我们来看看。

开料时锯路的宽度会在一定程度上影响出材率，锯路的宽度是由锯片厚度和修磨状况决定的，锯片不够锋利，不仅会影响出材率，还会影响锯切面的质量。

锯材余量是开料时要考虑到的，是对名义尺寸进行放大后的锯解，所以在锯解毛料时要合理留余量，控制在蕞小的范围内，以提高木材的出材率。

下锯方法直接会影响出材率，不同的下锯方法可得到明显不同的结果，比如毛方的下锯法与毛板下锯法的规格上差异很大，其中毛板下锯法的板材宽度蕞大，四面下锯法板材的宽度蕞窄，板材平均宽度约为毛板下锯法的75%。锯片可采用冷却装置降温，防止出现烧坏锯片，圆木多片锯的出料口采用有自动分料装置，送料顺畅且不会夹锯。对有缺陷的原木加工时要选用合适的下锯法，这样才进进一步提高木材的出材率。

当然，圆木多片锯的质量是影响出材率的主要因素了，如果多片锯的状况不好，即便你有再好的锯切方法也难以实现高出材率。所以，对多片锯平时的***就显得比较重要了，定期***，保证机器在良好的状态下运行，不仅提高了生产效率，还提高了出材率。

多片锯烧锯片原因和解决方法

多片锯烧锯片，很多用户在使用时遇到过这种情况，那么，遇到烧锯片的情况时，我们该怎么解决？首先我们得了解为什么烧锯片，找到圆木多片锯烧锯片的原因。

1、散热不好，多片锯烧锯片一般是由于散热不好造成的，往往锯片的烧坏只是一瞬间的事。锯片在工作过程中，是处于动态平衡的状态，在高速锯切时，锯片的钢片部分温度会不断，钢片的刚度下降，如果散热不好，比如有木屑阻塞，锯片在旋转时会突然产生大量的摩擦热，导致锯片瞬间烧坏。通常气温低于12度时，圆木会发生收缩，而高于16度时就会膨胀变形，所以存放木方的地方也应保持好存放的环境温度。

散热不好的解决方法：增加喷水散热装置，降低锯片在切削时产生的温度；保障木屑排出不受阻塞。

2、锯片与传动装置不平行，出现夹角，造成锯片增加摩擦，产生大量的摩擦热，烧坏锯片。

解决方法：检查主轴是否错位；导航轴和主轴是否在同一平面上，送料链条是否与锯片平衡。

3、锯片使用一段时间后会变钝，这时再切割木料时，会增大锯片的摩擦阻力，导致温度变高，终烧坏锯片。

解决方法：定期修磨锯片，使锯片有足够的锋利度。