本厂生产滚丝机工艺***、设备精良、技术力量雄厚，经过长期的生产实践和探索，总结出一套较为成熟的制造与装备工艺。并且具有一定研发能力，可根据客户需要，制造出能满足客户要求的产品设备。 我们衷心的希望，我们“飞旺”的品牌能够和您的企业一起走向辉煌。高强度螺栓施工注意事项1、质量方面注意事项（1）、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。对于机械锻造技术，从市场需求角度以及技术发展角度都有了一定的分析。但是，既然是机械技术，其核心必然是技术。技术层面与技术领域，都是需要不断的革新，适应不同市场的需求以及技术领域的标准。

小型滚丝机

项 目 参 数 滚丝螺纹规格液压时间0.1-99.9s停歇时间0.1-99.9s主轴倾斜角±3°大滚压力140Kn主轴转数37/46/63/79rpm整机质量1750±50kg滚丝轮范围外 径∮120-170mm孔 径∮54mm大宽度100mm主轴传动功率4.0KW液压传动功率2.2KW外形尺寸(mm)1520×1400×1130

质量标准

1、保证项目

（1）、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。

（2）、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

（3）、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。

2、基本项目

（1）、高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。

（2）、扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。

（3）、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。

3、允许偏差

（1）、高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》

滚丝机配件

滚丝轮的定义：　　

在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。

滚丝轮使用注意事项：　　

1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役； 　　

2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用； 　　

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物； 　　

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。 　　

5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效； 　　

6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。

本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。

小型数控滚丝机性能：

1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。

2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。

3.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

5.固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。

6.滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。