液压滚丝机厂位于河北邢台任县邢湾工业区内，有着20多年的机械制造历史。***生产螺纹冷扎加工机床设备,开发全自动液压滚丝机，已形成一定生产规模，多次改进设计提，使机床加工精度、使用寿命进一步提高。滚丝机单件滚丝时间有两种计算方法第1种是把钢筋加好以后，滚丝机动起来就开始计时，等滚丝机停止结束。目前本厂已形成生产Z28－80型、Z28－150型、Z28－200型等各种型系列产品。机械生产技术的兴起，汽车工业的起步起到了至关重要的关系。后，机械生产技术的兴起，代表着机械工业的发展和复兴。

滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。

由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。

在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。与此同时，我们也通过推广节能减排技术应用节能减排工艺设备，提高设计、制造环节的能源材料利用率等措施，加大推进自身节能减排、绿色制造步伐，促进行业产业结构调整和技术产品升级，努力为落实***能源发展战略做出贡献。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。

在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。

全自动滚丝机特征

根据五金行业设计，机器性价比高

床身采用整体铸件，齿轮箱传动，机身重，刚性好，机床液压系统采用叠加阀，占用空间小，外形美观，性能稳定，便于使用和维修，机床控制系统可方便的选择手动，自动方式。

本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。

（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三所示）

（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。

（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。

c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。

（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。

滚丝机公司

　本公司主要产品有滚丝机,广泛适用于汽车,拖拉机,航空航天,停留表,轴承,工具,纺机等行业的大批量生产企业.对几何精度和表面质量要求高的贺柱体零件和环形零件的外表面进行通磨磨削,对锥度不大的贺锥面及成形表面的半自动或手动切入磨削特别擅长.

　　企业坚持“质量占市”的服务理念，视质量为生命，始终以流的服务，过硬的质量来服务报答各界朋友的真诚支持，共同发展壮大。