新钢管滚丝机厂家直供,飞旺机械滚丝机
作者:飞旺机械2020/8/1 23:37:59
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视频作者:任县飞旺机械制造厂









滚丝机配件

滚丝轮的定义:  

在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。

滚丝轮使用注意事项:  

1、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;   

2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;   

3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;   

4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。   

5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;   

6、滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。



全自动滚丝机特征

根据五金行业设计,机器性价比高

床身采用整体铸件,齿轮箱传动,机身重,刚性好,机床液压系统采用叠加阀,占用空间小,外形美观,性能稳定,便于使用和维修,机床控制系统可方便的选择手动,自动方式。

本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

(1)主机体为一箱型铸件,其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板,下面有一个蓄油池用以蓄冷却液,冷却池左边安装电器配电板;另外置液压站。

(2)侧机体为一框形铸件,它与主机体以螺丝结构合为一体,其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

(3)动力分配箱:主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传送动力给该箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空心齿轴,以方便长工件通过。(见上图三所示)

(4)交换齿轮箱:打开其上盖,可调换齿轮,以适应所有加工工件的速度。

(5)滚压系统:由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

a、固定座分为AB两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮;B座安装有弹簧驱动机构和滑动座,后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

b、滑动座前面装有轮杆机构,后面装有两个油缸,底面沿导轨做径向运动,靠弹簧机构后退。

c、轮杆机构主要有:轮杆座、轮杆支撑座组成,轮杆座可以±10°范围调整。

(6)冷却系统:主要由电泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体的流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4厘米为基准;过多,液面易进入电机,烧毁电泵,冷却液可采用20号机械油,加适量柴油。





本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。

本机的两主轴作同步、同方向旋转,右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动,两滚丝轮滚压工件,使之成为所要求的螺纹及其他形状。

小型数控滚丝机性能:

1.主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。

2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。

3.液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。

6.滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。







硬度低。当硬度低于技术标准的下限时,钢的耐磨性和强度下降,使用中会发生堆牙现象,降低了滚丝轮的寿命。硬度高于技术要求,会走向另一个极端,滚丝轮同样不会高寿命。

 过热。这种缺陷主要产生在有二次硬化材质制造的滚丝轮。过热的滚丝轮由于冲击韧度、塑性、强度明显低下,在使用中易造成崩刃、掉牙等早期异常损坏,还会引起变形、开裂等热处理缺陷。





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